CMMS für das Anlagenmanagement in der Fertigung: Mehr als nur Produktionsanlagen

Wichtigste Erkenntnisse: Druckabfall in der Druckluft führt zu Qualitätseinbußen in der Produktion. Ausfälle der Klimaanlage in kontrollierten Umgebungen führen zu Produktionsstillständen. Dennoch verwalten die meisten Produktionsbetriebe die Instandhaltung ihrer Anlagen in einem völlig separaten System, oder auf Papier. Fabrico integriert die Instandhaltung von Anlagen und Produktionsausrüstung in eine einzige Plattform und schafft so die von Werksleitern benötigte Transparenz sowie die für Compliance-Programme erforderlichen Nachweise.

CMMS für das Anlagenmanagement in der Fertigung ist keine separate Kategorie, es ist dasselbe System, das auf verschiedene Anlagen angewendet wird.

Der Zusammenhang zwischen Anlagen und Produktion, den die meisten Werke ignorieren:

• Ein Drucklufttrockner mit verminderter Leistung führt zu Qualitätsmängeln in nachgelagerten pneumatischen Montageprozessen, der Produktionsverlust erscheint wie ein Geräteproblem, die eigentliche Ursache liegt jedoch in einem Wartungsfehler der Anlage.
• Ausfälle der Klimaanlage in Reinraumfertigungen, pharmazeutischen Verarbeitungsanlagen oder SMT-Fertigungslinien in der Elektronik führen zu sofortigen Produktionsstillständen mit regulatorischen Konsequenzen.
• Die Einhaltung der vorbeugenden Wartungsvorschriften für elektrische Verteilungsnetze hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit aller Produktionsanlagen in diesem Stromkreis.

Wird die Instandhaltung von Anlagen außerhalb des CMMS verwaltet, bleiben diese Zusammenhänge unsichtbar. Die Ursachenanalyse ist fehlerhaft. Die Korrekturmaßnahmen bekämpfen die Symptome statt der Ursache.

Fünf Kategorien von Anlagen, die neben Produktionsanlagen zu Fabrico gehören:

Druckluftsysteme: Kompressoren, Trockner, Verteilerleitungen, Filter am Verbrauchsort. Druckluft ist das viertwichtigste Betriebsmittel in der Fertigung, und die häufigste, oft übersehene Ursache für Qualitätsprobleme in der Produktion. Die vorbeugende Wartung von Trocknern und Filtern sollte im selben Dashboard wie die Wartung der Produktionsanlagen berücksichtigt werden.

HLK- und Umweltsysteme: Unerlässlich für die temperaturgeführte Fertigung (Pharma, Elektronik, Lebensmittel). Fabrico überwacht die Einhaltung der PM-Vorgaben an diesen Anlagen parallel zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Produktion, sinkt die PM-Vorgaben der Lüftungsanlagen, steigt das Risiko der Nichteinhaltung der Umweltauflagen in der Produktion.

Elektrische Energieverteilung: Motorsteuerzentren (MCC), Verteilerkästen, Transformatoren, USV-Anlagen. Die vorbeugende Instandhaltung elektrischer Anlagen verhindert Produktionsausfälle durch elektrische Störungen und erstellt die von NFPA 70E und ähnlichen Normen geforderten Sicherheitsprüfberichte.

Gesetzlich zu prüfende Anlagen: Druckbehälter, Hebezeuge, Feuerlöschanlagen, Laderampen. Fabrico plant diese behördlichen Prüfungen mit demselben automatisierten PM-System wie die Prüfungen der Produktionsanlagen, so wird sichergestellt, dass keine Frist versäumt wird.

Lebensmittelsicherheitsrelevante Einrichtungen (Lebensmittelhersteller): Schädlingsbekämpfungsanlagen, Luftfiltersysteme, Entwässerungssysteme, Temperaturüberwachung, all dies erfordert CMMS-gestützte vorbeugende Maßnahmen, um BRC-, SQF- und FSSC 22000-Auditnachweise zu generieren.

Die Integration von Anlagenkomponenten in einen bestehenden Fabrico-Produktionsanlageneinsatz dauert kürzer als die meisten Instandhaltungsmanager erwarten.

1. Anlageninventur: Gehen Sie durch das Gebäude und listen Sie alle Gebäudeinfrastrukturanlagen auf, die derzeit nicht in Fabrico erfasst sind, Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen, Kompressoren, Schaltschränke, Brandmeldeanlagen, Aufzüge.
2. Kritikalitätsklassifizierung: Es gilt dasselbe Kritikalitätsmodell wie für Produktionsanlagen. Anlagen, deren Ausfall die Produktion oder Lebensmittelsicherheit beeinträchtigt, haben eine hohe Kritikalität. Allgemeine Gebäudewartung hat eine niedrige Kritikalität. Dies bestimmt die Häufigkeit der vorbeugenden Wartung und den Ressourceneinsatz.
3. Kalender für behördliche Inspektionen: Alle gesetzlich vorgeschriebenen Inspektionsanforderungen werden ermittelt und als Fabrico-Wartungsaufträge mit den erforderlichen Intervallen hinterlegt. Die gleiche automatisierte Wartungsplanung, die Produktionsanlagen verwaltet, übernimmt auch die Inspektion von Druckbehältern, Hebezeugen und Brandschutzsystemen.
4. Auftragsbearbeitung durch externe Dienstleister: Konfigurieren Sie Fabrico so, dass für die von externen Dienstleistern durchgeführten Instandhaltungsarbeiten an den Anlagen Auftragsbearbeitungsaufträge generiert werden, so erhalten Sie Einblick in die Leistung und die Kosten der Auftragnehmer, den separate Facility-Management-Systeme nicht bieten können.

Das Ergebnis: Ein Werksleiter, der sowohl die Wartungsleistung der Produktionsanlagen als auch die Einhaltung der Infrastrukturvorschriften im selben Fabrico-Dashboard einsehen kann, hat vollständige Transparenz über den Betrieb. Das Druckluftproblem, das wie ein Maschinenausfall aussieht, wird als das erkannt, was es tatsächlich ist, ein übersehener Wartungsfehler, bevor es zum nächsten Produktionsstillstand führt.