CMMS за управление на съоръжения в производството: Отвъд производственото оборудване

Основни изводи: Спадът в налягането на сгъстения въздух причинява проблеми с качеството на производството. Появите на повреди в ОВК в контролирани среди водят до спиране на производството. И все пак повечето производствени предприятия управляват поддръжката на съоръженията в напълно отделна система, или на хартия.

Fabrico обединява поддръжката на съоръженията и производственото оборудване в една платформа, създавайки унифицираната видимост, от която се нуждаят мениджърите на заводи, и одитните доказателства, които изискват програмите за съответствие.

CMMS за управление на съоръжения в производството не е отделна категория, това е една и съща система, приложена към различни активи.

Връзката между съоръженията и производството, която повечето заводи игнорират:

• Сушилня със сгъстен въздух, работеща с влошена производителност, създава проблеми с качеството на последващите пневматични монтажни процеси, загубата на качество на производството изглежда като проблем с оборудването, но основната причина е пропуск в поддръжката на съоръженията.
• Появите на повреди в ОВК в производството на чисти помещения, фармацевтичната преработка или SMT линиите за електроника водят до незабавно спиране на производството с регулаторни последици.
• Съответствието с изискванията за управление на електрическите системи в разпределението на електроенергия пряко влияе върху надеждността на всеки производствен актив в тази верига.

Когато поддръжката на съоръженията се управлява извън CMMS, тези връзки са невидими. Анализът на първопричината е грешен. Коригиращите действия са насочени към симптома, вместо към причината.

Пет категории активи на съоръженията, които принадлежат към Fabrico, наред с производственото оборудване:

Системи за сгъстен въздух: компресори, сушилни, разпределителни тръбопроводи, филтри за точката на потребление. Сгъстеният въздух е четвъртият по важност инструмент в производството, и най-честата скрита причина за проблеми с качеството на производството. Съответствието с изискванията за превенция на производствените процеси (ПМ) на сушилните и филтрите е в същото табло като ПМ на производственото оборудване.

ОВК и екологични системи: От решаващо значение за производството с контролирана температура (фармацевтична, електроника, хранително-вкусова промишленост). Fabrico следи съответствието с изискванията за ефективност на производството (PM) на тези активи, наред с общата производствена ефективност (OEE), ако съответствието с изискванията за ефективност на въздухообработващите агрегати (PM) намалее, рискът от съответствие с изискванията за екологичност на производството се увеличава.

Електроразпределение: MCC (центрове за управление на двигатели), разпределителни табла, трансформатори, UPS системи. Електромонтажът предотвратява прекъсвания на производството поради електрически повреди и генерира записи от инспекции за безопасност, изисквани от NFPA 70E и подобни стандарти.

Задължителни проверки на активи: Съдове под налягане, повдигателни съоръжения, пожарогасителни системи, товарни рампи. Fabrico планира тези регулаторни проверки със същата автоматизирана система за управление на профила на продукта (PM), както и производственото оборудване, като по този начин гарантира, че няма да бъде пропуснат краен срок за съответствие.

Съоръжения, свързани с безопасността на храните (производители на храни): оборудване за борба с вредители, филтриране на въздуха, дренажни системи, мониторинг на температурата - всички те изискват PMs, проследени от CMMS, за да генерират одитни доказателства по BRC, SQF и FSSC 22000.

Добавянето на съоръжения към съществуващо производствено оборудване на Fabrico отнема по-малко време, отколкото повечето мениджъри по поддръжка очакват.

1. Обиколка на инвентаризацията на активите: Разходете се из съоръжението и избройте всички активи на сградната инфраструктура, които в момента не са във Фабрико - ОВК агрегати, компресори, електрически табла, противопожарни системи, асансьори
2. Класификация по критичност: Прилага се същата рамка за критичност като производственото оборудване. Активи, чиято повреда засяга производството или безопасността на храните: висока критичност. Обща поддръжка на сгради: ниска критичност. Това определя честотата на профилактичните проверки и разпределението на ресурсите.
3. Календар за регулаторни инспекции: Идентифицирайте всички законови изисквания за инспекции и ги заредете като Fabrico PMs с необходимата честота. Същото автоматизирано генериране на PMs, което обработва производственото оборудване, извършва инспекции на съдове под налягане, инспекции на повдигателни съоръжения и тестове на противопожарни системи.
4. Работни поръчки за изпълнители: Конфигурирайте Fabrico да генерира работни поръчки за дейности по поддръжка на съоръжения, извършвани от външни доставчици на услуги, създавайки видимост върху производителността и разходите на изпълнителите, която отделните системи за управление на съоръженията не могат да осигурят.

Резултатът: Ръководител на завод, който може да вижда както производителността на поддръжката на производственото оборудване, така и съответствието на инфраструктурата на съоръженията в едно и също табло на Fabrico, има пълна оперативна видимост. Проблемът със сгъстения въздух, който изглежда като повреда в производствена машина, става видим такъв, какъвто е в действителност - пропуск в профилактиката на съоръжението - преди да причини следващото спиране на производството.