CMMS do zarządzania obiektami w produkcji: poza sprzętem produkcyjnym

Kluczowe wnioski: Spadki ciśnienia sprężonego powietrza powodują awarie jakości produkcji. Awarie systemów HVAC w kontrolowanych środowiskach powodują przestoje w produkcji. Jednak większość zakładów produkcyjnych zarządza konserwacją obiektów w całkowicie oddzielnym systemie, lub na papierze. Fabrico łączy konserwację obiektów i sprzętu produkcyjnego w ramach jednej platformy, zapewniając ujednoliconą widoczność, której potrzebują kierownicy zakładów, oraz dowody audytowe wymagane przez programy zgodności.

System CMMS do zarządzania obiektami w przemyśle produkcyjnym nie jest odrębną kategorią, to ten sam system, stosowany do różnych aktywów.

Powiązanie między obiektami a produkcją, które ignoruje większość zakładów:

• Osuszacz sprężonego powietrza pracujący z obniżoną wydajnością powoduje awarie jakościowe w dalszych procesach montażu pneumatycznego, utrata jakości produkcji wygląda na problem ze sprzętem, ale główną przyczyną jest zaniedbanie w konserwacji obiektu
• Awarie systemów HVAC w produkcji w pomieszczeniach czystych, przetwórstwie farmaceutycznym lub liniach SMT urządzeń elektronicznych powodują natychmiastowe przerwy w produkcji, co pociąga za sobą konsekwencje prawne
• Zgodność z normami PM dystrybucji energii elektrycznej ma bezpośredni wpływ na niezawodność każdego zasobu produkcyjnego w danym obwodzie

Gdy zarządzanie utrzymaniem obiektów odbywa się poza systemem CMMS, powiązania te są niewidoczne. Analiza przyczyn źródłowych jest błędna. Działania korygujące koncentrują się na objawach, a nie na przyczynach.

Pięć kategorii aktywów obiektowych, które obok sprzętu produkcyjnego należą do Fabrico:

Systemy sprężonego powietrza: sprężarki, osuszacze, linie dystrybucyjne, filtry punktowe. Sprężone powietrze to czwarte medium w produkcji, i najczęstsza ukryta przyczyna problemów z jakością produkcji. Zgodność konserwacji zapobiegawczej (PM) osuszaczy i filtrów znajduje się na tym samym pulpicie, co konserwacja urządzeń produkcyjnych.

Systemy HVAC i środowiskowe: kluczowe dla produkcji w kontrolowanej temperaturze (farmaceutycznej, elektronicznej, spożywczej). Fabrico monitoruje zgodność PM tych zasobów z OEE produkcji, jeśli zgodność PM jednostki wentylacyjno-klimatyzacyjnej spadnie, wzrasta ryzyko zgodności środowiskowej produkcji.

Dystrybucja energii elektrycznej: MCC (centrale sterowania silnikami), rozdzielnice, transformatory, systemy UPS. Elektryczne systemy PM zapobiegają przerwom w produkcji spowodowanym awariami elektrycznymi, i generują zapisy kontroli bezpieczeństwa wymagane przez normę NFPA 70E i podobne normy.

Aktywa podlegające kontroli ustawowej: Zbiorniki ciśnieniowe, urządzenia dźwigowe, systemy przeciwpożarowe, doki załadunkowe. Fabrico planuje te kontrole regulacyjne za pomocą tego samego zautomatyzowanego systemu konserwacji zapobiegawczej (PM), co w przypadku urządzeń produkcyjnych, gwarantując, że żaden termin zgodności nie zostanie przekroczony.

Obiekty mające znaczenie dla bezpieczeństwa żywności (producenci żywności): sprzęt do zwalczania szkodników, filtracja powietrza, systemy odwadniające, monitorowanie temperatury, wszystkie te obiekty wymagają zarządzania projektami śledzonego przez CMMS w celu generowania dowodów audytów BRC, SQF i FSSC 22000.

Dodawanie zasobów do istniejącego sprzętu produkcyjnego Fabrico zajmuje mniej czasu, niż większość kierowników ds. konserwacji się spodziewa.

1. Przegląd inwentaryzacji aktywów: Przejdź się po obiekcie i wypisz wszystkie aktywa infrastruktury budynku, których obecnie nie ma w Fabrico, jednostki HVAC, sprężarki, panele elektryczne, systemy przeciwpożarowe, windy
2. Klasyfikacja krytyczności: Zastosuj te same ramy krytyczności, co w przypadku urządzeń produkcyjnych. Aktywa, których awaria wpływa na produkcję lub bezpieczeństwo żywności: wysoka krytyczność. Ogólne utrzymanie budynków: niska krytyczność. To określa częstotliwość przeglądów konserwacyjnych i alokację zasobów.
3. Kalendarz inspekcji regulacyjnych: Zidentyfikuj wszystkie ustawowe wymagania inspekcyjne i załaduj je jako PM Fabrico z wymaganą częstotliwością. Ten sam zautomatyzowany system generacji PM, który obsługuje urządzenia produkcyjne, obsługuje inspekcje zbiorników ciśnieniowych, inspekcje urządzeń dźwigowych oraz testy systemów przeciwpożarowych.
4. Zlecenia robocze dla wykonawców: Skonfiguruj Fabrico do generowania zleceń roboczych dla działań związanych z konserwacją obiektów, realizowanych przez zewnętrznych dostawców usług, zapewniając wgląd w wydajność i koszty wykonawców, jakiego nie mogą zapewnić oddzielne systemy zarządzania obiektami.

Rezultat: Kierownik Zakładu, który widzi zarówno wydajność konserwacji sprzętu produkcyjnego, jak i zgodność infrastruktury obiektu na tym samym pulpicie Fabrico, ma pełną widoczność operacyjną. Problem ze sprężonym powietrzem, który wygląda na awarię maszyny produkcyjnej, staje się widoczny jako to, czym jest w rzeczywistości, błąd konserwacji, zanim spowoduje kolejne zatrzymanie produkcji.