GMAO pour la gestion des installations dans le secteur manufacturier : au-delà des équipements de production

Points clés: Les chutes de pression d’air comprimé entraînent des défaillances de la qualité de la production. Les pannes de systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) dans les environnements contrôlés provoquent des arrêts de production.

Pourtant, la plupart des usines gèrent la maintenance de leurs installations dans un système totalement distinct, voire sur papier. Fabrico centralise la maintenance des installations et des équipements de production sur une plateforme unique, offrant ainsi la visibilité indispensable aux responsables d’usine et les preuves nécessaires aux audits de conformité.

La GMAO pour la gestion des installations dans le secteur manufacturier ne constitue pas une catégorie distincte ; il s’agit du même système, appliqué à différents actifs.

Le lien entre installations et production que la plupart des usines ignorent :

• Un sécheur d'air comprimé fonctionnant avec des performances dégradées engendre des défauts de qualité sur les processus d'assemblage pneumatiques en aval ; la perte de qualité de la production ressemble à un problème d'équipement, mais la cause profonde est un défaut de maintenance des installations.
• Les pannes des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dans les salles blanches, les procédés pharmaceutiques ou les lignes de production électronique CMS entraînent des arrêts de production immédiats ayant des conséquences réglementaires.
• La conformité des équipements de maintenance préventive (PM) de la distribution électrique influe directement sur la fiabilité de chaque équipement de production de ce circuit.

Lorsque la maintenance des installations est gérée en dehors du système de GMAO, ces liens deviennent invisibles. L'analyse des causes profondes est erronée. L'action corrective cible le symptôme au lieu de la cause.

Cinq catégories d'actifs d'installations qui appartiennent à Fabrico au même titre que les équipements de production :

Systèmes d'air comprimé : compresseurs, sécheurs, réseaux de distribution, filtres aux points d'utilisation. L'air comprimé est le quatrième fluide utilitaire en production et la cause la plus fréquente, souvent méconnue, des problèmes de qualité. La maintenance préventive des sécheurs et des filtres doit être intégrée au même programme que celle des équipements de production.

Systèmes de chauffage, ventilation, climatisation et environnement : essentiels pour la production à température contrôlée (pharmaceutique, électronique, agroalimentaire). Fabrico assure le suivi de la conformité des systèmes de contrôle des particules fines (PM) de ces équipements parallèlement au TRS (taux de rendement synthétique) de la production. Une baisse de la conformité des systèmes de traitement d’air entraîne une augmentation des risques liés à la non-conformité environnementale de la production.

Distribution électrique : centres de commande de moteurs (CCM), tableaux de distribution, transformateurs, systèmes d’alimentation sans coupure (ASI). La maintenance préventive des installations électriques permet d’éviter les arrêts de production dus aux pannes électriques et génère les rapports d’inspection de sécurité exigés par la norme NFPA 70E et les normes similaires.

Équipements soumis à inspection réglementaire : appareils à pression, équipements de levage, systèmes d’extinction d’incendie, quais de chargement. Fabrico planifie ces inspections réglementaires avec le même système de maintenance préventive automatisé que pour les équipements de production, garantissant ainsi le respect de toutes les échéances.

Installations concernées par la sécurité alimentaire (fabricants de produits alimentaires) : les équipements de lutte antiparasitaire, la filtration de l’air, les systèmes de drainage, la surveillance de la température nécessitent tous des interventions de maintenance préventive suivies par CMMS pour générer des preuves d’audit BRC, SQF et FSSC 22000.

L'ajout d'actifs d'infrastructure à un déploiement d'équipements de production Fabrico existant prend moins de temps que la plupart des responsables de la maintenance ne le prévoient.

1. Inventaire des actifs : Parcourez l'établissement et listez tous les actifs d'infrastructure du bâtiment qui ne sont pas actuellement répertoriés dans Fabrico, unités de CVC, compresseurs, panneaux électriques, systèmes d'incendie, ascenseurs
2. Classification de criticité : Appliquer le même cadre de criticité que pour les équipements de production. Les équipements dont la défaillance affecte la production ou la sécurité alimentaire sont hautement critiques. La maintenance générale des bâtiments est faiblement critique. Ceci détermine la fréquence de la maintenance préventive et l’allocation des ressources.
3. Calendrier des inspections réglementaires : Identifiez toutes les exigences d’inspection légales et intégrez-les dans Fabrico PM avec les fréquences requises. Le même système automatisé de génération de PM qui gère les équipements de production prend également en charge les inspections des appareils à pression, des équipements de levage et les tests des systèmes de protection incendie.
4. Bons de travail pour les sous-traitants : configurez Fabrico pour générer des bons de travail pour les activités d’entretien des installations réalisées par des prestataires de services externes, ce qui permet une visibilité sur les performances et les coûts des sous-traitants que les systèmes de gestion des installations distincts ne peuvent pas fournir.

Résultat: grâce à un tableau de bord Fabrico unique, le responsable d’usine bénéficie d’une visibilité opérationnelle complète, lui permettant de suivre à la fois les performances de maintenance des équipements de production et la conformité des infrastructures.

Un problème d’air comprimé, qui peut être confondu avec une panne de machine, est ainsi identifié comme sa véritable origine, un défaut de maintenance préventive, avant même d’entraîner un nouvel arrêt de production.