Points clés : Un planning de production qui ignore les machines en maintenance engendre des conflits évitables. Le tableau de planification interactif de Fabrico, inscrit sur notre feuille de route produit, combinera la planification de la production par glisser-déposer avec la disponibilité des machines en temps réel et les fenêtres de maintenance de la GMAO. Dès aujourd’hui, les planificateurs voient dans Fabrico l’état des machines en direct et le calendrier de maintenance, et travaillent ainsi en fonction de la capacité réelle des équipements, et non d’hypothèses.
Le même problème se pose chaque semaine dans les opérations de fabrication à l'échelle mondiale. La production prévoit une production complète sur la ligne 5 pour mardi. La maintenance a programmé la maintenance préventive trimestrielle de la ligne 5 pour mardi matin.
Les deux informations sont correctement enregistrées: l'une dans le tableur du planificateur de production, l'autre dans la GMAO. Personne ne fait le lien entre les deux. La production découvre le problème à 6 h du matin.
Résultat : 15 000 $ de temps de production perdu, un exercice de replanification d'urgence pendant le quart de travail et une équipe de maintenance contrainte soit de reporter une maintenance préventive planifiée (ce qui augmente le risque de fiabilité), soit de l'exécuter pendant une période non planifiée (ce qui perturbe le reste du planning).
Il ne s'agit pas d'un problème de planification, mais d'un problème de silos de données. La planification de la production et la planification de la maintenance sont gérées par des systèmes distincts, sans visibilité partagée. Ce manque de partage des données entraîne un coût moyen de 3 à 7 heures d'arrêt de production évitable par semaine pour une opération de fabrication en moyenne.
Le problème est d'ordre structurel. Les planificateurs de production optimisent le débit et les engagements clients. Les planificateurs de maintenance, quant à eux, optimisent la fiabilité des équipements et la conformité aux procédures de maintenance préventive. Chacun remplit correctement sa fonction au sein de son propre système. Le problème réside dans l'absence d'échange de données en temps réel entre ces systèmes.
La plupart des opérations de fabrication gèrent cette limite par le biais de réunions matinales, de courriels et d'appels téléphoniques. Ces méthodes de communication permettent une coordination minimale, suffisante pour prévenir les conflits les plus évidents, mais elles ne permettent pas d'optimiser la planification en fonction des données en temps réel.
Une fenêtre de maintenance libérée suite à une intervention préventive effectuée plus tôt que prévu n'est jamais intégrée au planning de production. De même, la dégradation du TRS d'une machine en dessous des objectifs de débit viables n'entraîne pas immédiatement un ajustement du planning.
Le tableau de planification interactif de Fabrico, inscrit sur notre feuille de route produit, est conçu précisément pour combler cette lacune.
Le tableau de planification interactif Fabrico est prévu comme une interface de planification de production par glisser-déposer qui affichera simultanément trois sources de données :
Disponibilité des machines en temps réel grâce au suivi OEE: le niveau OEE de chaque ligne de production sera affiché directement sur le tableau de planification. Une ligne fonctionnant à 65 % d’OEE alors que le plan prévoit 80 % affichera une alerte signalant les ordres de production concernés.
Une ligne en arrêt non planifié depuis 45 minutes sera indiquée comme indisponible, avec une heure de redémarrage estimée (ETA) issue de l’ordre de travail GMAO associé.
Fenêtres de maintenance issues du calendrier GMAO: toutes les fenêtres de maintenance préventive et corrective planifiées apparaîtront directement sur le calendrier du tableau de planification. Dès aujourd’hui, ces mêmes fenêtres sont visibles dans le calendrier de maintenance de Fabrico.
Avant de programmer une production sur la ligne 3, le planificateur pourra ainsi constater qu’un remplacement de roulement est prévu par le service de maintenance le mercredi après-midi, pour une durée de 4 heures, sans avoir à téléphoner, à consulter un autre système ni à attendre la réunion du matin.
Calcul de la capacité en fonction des contraintes de maintenance: le tableau de planification réduira automatiquement la capacité disponible de toute ligne faisant l’objet d’une maintenance programmée pendant la période de planification.
Si la ligne 5 subit une maintenance préventive de 6 heures le jeudi, le tableau de planification affichera une réduction de capacité de 6 heures pour cette ligne et signalera tout ordre de production dépassant cette capacité réduite.
L'interface intuitive permettra aux planificateurs de production de réorganiser les ordres de fabrication en fonction des fenêtres de maintenance en temps réel. Déplacer un ordre de la ligne 5 du jeudi vers la ligne 7 du jeudi ne nécessitera qu'une seule action.
Le tableau indiquera immédiatement si la ligne 7 dispose de capacité, si son TRS (taux de rendement synthétique) est compatible avec le débit prévu et si une maintenance est programmée sur la ligne 7 pendant cette fenêtre.
Le tableau de planification est également conçu pour le scénario inverse: lorsque les besoins de maintenance évolueront, le plan de production sera automatiquement mis à jour.
Si une intervention corrective sur la ligne 3 passe d’une réparation planifiée de 2 heures à une réparation de 5 heures, la mise à jour de la GMAO sera immédiatement visible dans le tableau de planification.
Les planificateurs de production visualiseront la durée supplémentaire, identifieront les ordres désormais à risque et pourront les déplacer vers d’autres lignes ou créneaux horaires, le tout dans le même tableau de planification, avec une visibilité complète sur les capacités disponibles.
Ce flux de données bidirectionnel est conçu pour éliminer l'exercice de replanification d'urgence de deux heures qui a lieu actuellement chaque fois que la maintenance prend du retard dans les usines sans planification intégrée.
Trois améliorations mesurables que les opérations de fabrication peuvent attendre lorsque la planification tient compte de la maintenance :
Élimination des conflits de planification entre la production et la maintenance: l’impact le plus immédiat et le plus visible.
Les opérations qui subissaient auparavant 3 à 7 heures d’arrêt par semaine, évitables en raison de conflits de planification (fenêtres de maintenance manquées, cycles de production bloquant les opérations de maintenance préventive planifiées), peuvent s’attendre à voir ce chiffre chuter à un niveau quasi nul.
Le conflit est évité car un planning qui tient compte de la maintenance affiche les deux contraintes avant la validation du planning.
Meilleure utilisation des fenêtres de maintenance: lorsque les planificateurs de production visualisent les fenêtres de maintenance à côté du planning de production, ils coordonnent activement leurs activités en conséquence, en programmant les cycles de production de manière à optimiser la disponibilité des équipements autour de ces fenêtres, plutôt que de les bloquer accidentellement.
Les équipes de maintenance constatent une amélioration de 25 à 35 % du taux d’exécution des fenêtres de maintenance planifiées lorsque la planification de la production est intégrée au calendrier de la GMAO.
Amélioration des performances de livraison OTIF: les planificateurs de production, en se basant sur la disponibilité réelle des machines plutôt que sur une disponibilité estimée, prennent des engagements de livraison réalistes.
Lorsqu'une machine présente une baisse de son TRS (Taux de Rendement Synthétique), un planning qui tient compte de la maintenance indique les commandes clients à risque avant la date de livraison, et non après.
Les performances de livraison OTIF (à temps et complète) s'améliorent généralement de 5 à 12 points de pourcentage dans les 90 jours suivant le passage à une planification qui tient compte de la maintenance.
Réduction des coûts liés aux heures supplémentaires : les heures supplémentaires d’urgence, nécessaires pour relancer la production après des conflits évitables, diminuent proportionnellement à la réduction des conflits d’horaires. Les entreprises qui éliminent 5 heures par semaine d’arrêts dus à des conflits réalisent généralement des économies de 12 000 à 25 000 $ par mois sur les primes d’heures supplémentaires.
Le tableau de planification ne sera pas un outil de planification autonome ; ce sera l'interface où les plans de production rencontrent la réalité de la production dans la plateforme intégrée OEE et CMMS de Fabrico.
Lorsqu'une perte de disponibilité OEE sera affichée sur le tableau de planification d'une ligne de production, un clic sur cette perte ouvrira l'ordre de travail GMAO associé, indiquant l'action de maintenance en cours et le délai estimé de remise en service. Le planificateur de production n'aura pas besoin de téléphoner : les données seront connectées.
Lorsqu'une fenêtre de maintenance programmée s'affichera sur le tableau de planification, un clic dessus ouvrira la fiche de maintenance préventive de la GMAO : elle indique les travaux prévus, leur durée habituelle et le taux d'exécution historique pour ce type de maintenance. Le planificateur de production prendra ainsi ses décisions d'ordonnancement en se basant sur le contexte, et non sur des suppositions.
C’est ce qui distinguera le tableau de planification de Fabrico des logiciels de planification de production classiques: il sera construit sur le même modèle de données que les systèmes de suivi OEE et de GMAO.
Le tableau de planification n’intégrera pas de données provenant de systèmes distincts; il affichera les mêmes données opérationnelles que celles utilisées par l’équipe de maintenance et l’atelier de production. Mêmes équipements, mêmes séries temporelles, même système d’information.
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