Kluczowe wnioski: Harmonogram produkcji, który nie uwzględnia maszyn objętych konserwacją, prowadzi do konfliktów, których można by uniknąć. Interaktywna Tablica Planowania Fabrico, która jest w planach rozwoju produktu, będzie łączyć harmonogramowanie produkcji metodą „przeciągnij i upuść” z dostępnością maszyn w czasie rzeczywistym i oknami konserwacyjnymi CMMS. Już dziś planiści widzą w Fabrico stan maszyn na żywo i kalendarz utrzymania ruchu, dzięki czemu pracują w oparciu o rzeczywistą wydajność sprzętu, a nie założenia.
Konflikt rozgrywa się w ten sam sposób w globalnych zakładach produkcyjnych, co tydzień. Plany produkcyjne obejmują pełną pracę na Linii 5 we wtorek. Dział utrzymania ruchu ma zaplanowane kwartalne spotkanie serwisowe Linii 5 we wtorek rano. Oba systemy są w odpowiednich systemach, jeden w arkuszu kalkulacyjnym planisty produkcji, drugi w systemie CMMS. Nikt nie łączy tych dwóch. Produkcja odkrywa konflikt o 6 rano.
Skutek: 15 000 USD straconego czasu produkcji, konieczność przeprowadzenia awaryjnego przeplanowania w trakcie zmiany oraz konieczność opóźnienia zaplanowanej konserwacji konserwacyjnej (wydłużając ryzyko niezawodności) lub wykonania jej w nieplanowanym czasie (zakłócając resztę harmonogramu).
To nie jest błąd planowania. To błąd silosu danych. Planowanie produkcji i harmonogramowanie konserwacji odbywają się w oddzielnych systemach bez wspólnej widoczności, a ta luka kosztuje przeciętny zakład produkcyjny 3 do 7 godzin możliwego do uniknięcia przestoju w produkcji tygodniowo.
Przyczyna jest strukturalna. Planiści produkcji optymalizują przepustowość i zobowiązania wobec klientów. Planiści utrzymania ruchu optymalizują niezawodność sprzętu i zgodność z planami konserwacji zapobiegawczej (PM). Obie grupy wykonują swoje zadania poprawnie w ramach własnych systemów. Problem polega na tym, że między tymi systemami nie ma wymiany danych w czasie rzeczywistym.
Większość zakładów produkcyjnych radzi sobie z tą granicą poprzez poranne spotkania, e-maile i rozmowy telefoniczne. Te metody komunikacji zapewniają minimalną możliwą koordynację potrzebną do zapobiegania najbardziej oczywistym konfliktom, ale pomijają optymalizację harmonogramowania, która wymaga widoczności danych w czasie rzeczywistym. Okienko konserwacyjne, które otwiera się z powodu przedwczesnego zakończenia konserwacji prewencyjnej (PM), nigdy nie zostaje uwzględnione w harmonogramie produkcji. Spadek OEE maszyny poniżej realnych celów przepustowości nie powoduje natychmiastowej korekty harmonogramu.
Interaktywna tablica do planowania firmy Fabrico, która jest w planach rozwoju produktu, powstaje właśnie po to, aby załatać tę lukę.
Fabrico Interactive Planning Board jest planowana jako interfejs do planowania produkcji typu „przeciągnij i upuść”, który będzie wyświetlać jednocześnie trzy źródła danych:
Dostępność maszyn w czasie rzeczywistym dzięki monitorowaniu OEE: Aktualny stan OEE każdej linii produkcyjnej będzie widoczny bezpośrednio na tablicy planowania. Linia pracująca z OEE na poziomie 65%, gdy plan zakłada 80%, będzie pokazywać alert o zagrożonych zleceniach produkcyjnych. Linia, która ma nieplanowany przestój trwający 45 minut, będzie wyświetlana jako niedostępna, z szacowanym czasem powrotu (ETA) z powiązanego zlecenia roboczego CMMS.
Okna konserwacyjne z kalendarza CMMS: Wszystkie zaplanowane okna konserwacji prewencyjnej (PM) i naprawczej będą pojawiać się bezpośrednio na osi czasu tablicy planowania. Zanim planista produkcji zaplanuje cykl na linii 3, zobaczy, że Dział Utrzymania Ruchu ma zaplanowaną 4-godzinną wymianę łożysk na linii 3 w środę po południu, bez konieczności wykonywania telefonu, sprawdzania oddzielnego systemu i czekania na poranne spotkanie. Już dziś te same okna są widoczne w kalendarzu utrzymania ruchu Fabrico.
Obliczanie zdolności produkcyjnej ograniczonej konserwacją: Tablica planowania będzie automatycznie zmniejszać dostępną zdolność produkcyjną dla każdej linii z planowaną konserwacją w horyzoncie planowania. Jeśli w czwartek na linii 5 obowiązuje 6-godzinna przerwa konserwacyjna, tablica planowania pokaże czwartkową zdolność produkcyjną linii 5 jako zmniejszoną o 6 godzin i oznaczy wszystkie zlecenia produkcyjne przekraczające tę zmniejszoną zdolność.
Interfejs „przeciągnij i upuść” umożliwi planistom produkcji zmianę kolejności zamówień w czasie rzeczywistym w ramach okien konserwacyjnych. Przeniesienie zamówienia z czwartkowej linii 5 na czwartkową linię 7 będzie wymagać jednej czynności. Tablica natychmiast pokaże, czy linia 7 ma wystarczającą przepustowość, czy jej wskaźnik OEE odpowiada planowanej przepustowości oraz czy w tym okienku planowane są jakiekolwiek prace konserwacyjne na linii 7.
Tablica planowania jest projektowana również na scenariusz odwrotny: gdy zmienią się potrzeby konserwacyjne, plan produkcji zaktualizuje się automatycznie. Jeśli zlecenie naprawcze na linii 3 wydłuży się z planowanej naprawy 2-godzinnej do naprawy 5-godzinnej, aktualizacja CMMS będzie natychmiast widoczna na tablicy planowania.
Planiści produkcji zobaczą wydłużone okno czasowe i zlecenia, które są teraz zagrożone, i będą mogli przeciągać te zlecenia do alternatywnych linii lub przedziałów czasowych, na tej samej tablicy planowania, z pełną widocznością faktycznego stanu zdolności produkcyjnych.
Dwukierunkowy przepływ danych ma wyeliminować konieczność dwugodzinnego planowania awaryjnego, która obecnie ma miejsce za każdym razem, gdy konserwacja przekracza harmonogram w zakładach bez zintegrowanego planowania.
Trzy mierzalne usprawnienia, których zakłady produkcyjne mogą oczekiwać, gdy harmonogram uwzględnia konserwację:
Eliminacja konfliktów w harmonogramowaniu produkcji i konserwacji: Najbardziej natychmiastowy i widoczny wpływ. W zakładach, w których wcześniej występowały 3 do 7 godzin tygodniowo przestojów, których można było uniknąć z powodu konfliktów w harmonogramowaniu, pominiętych okien konserwacyjnych, cykli produkcyjnych blokujących zaplanowane przeglądy konserwacyjne, liczba ta może spaść niemal do zera. Konflikt nie występuje, ponieważ harmonogram uwzględniający konserwację wskazuje oba ograniczenia przed zatwierdzeniem harmonogramu.
Lepsze wykorzystanie okien konserwacyjnych: Planiści produkcji, widząc okna konserwacyjne obok harmonogramu produkcji, aktywnie je koordynują, planując cykle produkcyjne tak, aby zmaksymalizować czas sprawności w okolicach okien konserwacyjnych, zamiast przypadkowo je blokować. Zespoły ds. konserwacji odnotowują 25 do 35% poprawę wskaźnika realizacji zaplanowanych okien konserwacyjnych po zintegrowaniu harmonogramu produkcji z kalendarzem CMMS.
Poprawa wydajności dostaw OTIF: Planiści produkcji, którzy działają w oparciu o rzeczywistą dostępność maszyn, a nie o zakładaną dostępność, podejmują realistyczne zobowiązania dotyczące dostaw. Gdy wskaźnik OEE maszyny spada, harmonogram uwzględniający konserwację pokazuje, które zamówienia klientów są zagrożone, przed datą dostawy, a nie po niej. Wydajność dostaw OTIF (on-time in-full) zazwyczaj poprawia się o 5, 12 punktów procentowych w ciągu 90 dni od przejścia na planowanie uwzględniające konserwację.
Niższe koszty nadgodzin: Liczba nadgodzin awaryjnych, spowodowanych reaktywnym przywracaniem produkcji po uniknięciu konfliktów, maleje wprost proporcjonalnie do zmniejszenia liczby konfliktów w harmonogramie. Zakłady, które wyeliminowały 5 godzin przestoju tygodniowo spowodowanego konfliktami, zazwyczaj oszczędzają 12 000, 25 000 dolarów miesięcznie na kosztach premii za nadgodziny.
Tablica planowania nie będzie samodzielnym narzędziem do harmonogramowania, będzie interfejsem, w którym plany produkcji spotykają się z rzeczywistością produkcyjną na zintegrowanej platformie OEE i CMMS firmy Fabrico.
Gdy tablica planowania pokaże spadek dostępności OEE na linii, kliknięcie tego spadku otworzy powiązane zlecenie robocze CMMS, pokazujące trwające działania konserwacyjne i szacowany czas powrotu do eksploatacji. Planista produkcji nie będzie musiał dzwonić, dane będą połączone.
Gdy tablica planowania wyświetli okno zaplanowanej konserwacji, kliknięcie tego okna otworzy rekord PM w systemie CMMS: jakie prace są planowane, ile czasu zazwyczaj zajmują i jaki jest historyczny wskaźnik ukończenia dla tego typu PM. Planista produkcji będzie podejmował decyzje dotyczące harmonogramu na podstawie kontekstu, a nie założeń.
To właśnie będzie odróżniać tablicę planowania Fabrico od ogólnego oprogramowania do harmonogramowania produkcji: powstaje na tym samym modelu danych, co systemy monitorowania OEE i CMMS. Tablica planowania nie będzie integrować danych z oddzielnych systemów, będzie wyświetlać te same dane operacyjne, z których korzysta już zespół utrzymania ruchu i hala produkcyjna. Te same zasoby, te same szeregi czasowe, ten sam system ewidencji.
Zobacz Fabrico w akcji. Umów spersonalizowaną demonstrację.
Zaplanuj demo
Zaloguj
Blog
