La planification de capacité approximative (RCCP) est une vérification de niveau intermédiaire qui teste si votre plan directeur de production est réaliste par rapport à quelques ressources critiques, avant que vous ne vous engagiez. Elle se situe entre la planification à haut niveau et l'ordonnancement détaillé : suffisamment de réalité de capacité pour détecter les surcharges évidentes, sans modéliser chaque machine.
La planification des ventes et des opérations définit le plan à haut niveau ; le plan directeur de production le transforme en produits et dates spécifiques ; le RCCP valide ce planning par rapport aux principaux centres de travail et à la main-d'œuvre ; l'ordonnancement fini détaillé séquence ensuite les opérations réelles.
| RCCP | Vérification grossière du plan directeur par rapport aux ressources clés |
| Ordonnancement fini | Séquençage détaillé, opération par opération, en tenant compte de toutes les contraintes |
Le RCCP n'est valable que si les chiffres de capacité qui le sous-tendent sont fiables. Utiliser les disponibilités réelles et les cadences d'exécution issues de l'OEE, au lieu d'hypothèses sur la capacité nominale, maintient la planification approximative honnête, de sorte que le plan que vous approuvez est un plan que l'atelier peut réellement délivrer. Voir ordonnancement à capacité finie vs capacité infinie pour la couche détaillée.
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Le RCCP est-il identique à l'ordonnancement fini ?
Non. Le RCCP est une vérification de faisabilité approximative du plan directeur sur les ressources clés ; l'ordonnancement fini réalise le séquençage détaillé au niveau des opérations.
Quelles ressources le RCCP utilise-t-il ?
Uniquement les ressources critiques ou goulots d'étranglement qui limitent le plus la production, pas chaque machine.
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