Usine CNC : TRS (OEE) de 20 % à 62 % en trois mois, sans modification des automates

Sur ses lignes CNC FANUC, un fabricant européen de la défense est passé de 20,03 % à 61,66 % de TRS (OEE) au cours des trois premiers mois, le déploiement atteignant 80 machines en six semaines, sans modification de la logique de commande ni arrêt de production. Résultats tels que déclarés pour les trois premiers mois ; le nom du client n'est pas communiqué, à sa demande.

Le problème : douze minutes de pièces bonnes par heure planifiée

À 20,03 % de TRS, les lignes produisaient environ un cinquième de ce qu'elles auraient pu produire pendant leur temps planifié : par heure planifiée, environ 12 minutes de pièces bonnes à la cadence idéale.

Un arrêt sans raison enregistrée ne peut être ni chiffré, ni classé, ni corrigé : le premier travail consistait donc à voir les arrêts.

Le déploiement : connecter les machines, sans rien y changer

L'usine et Nexus IIOT ont connecté les lignes CNC FANUC sans toucher à la logique de commande et sans arrêter la production. Le déploiement a atteint 80 machines en six semaines.

Dans Fabrico, un arrêt sur une machine connectée est enregistré à partir du signal de la machine et l'opérateur ajoute la raison. Sur les trois premiers mois, l'usine a déclaré 73 % d'arrêts sans raison en moins et 96 % de temps de reporting en moins, soit des heures rendues aux personnes qui résolvent les problèmes.

Ce que l'usine a déclaré

Dès que les arrêts ont eu une raison, les plus grosses pertes sont devenues évidentes. Le résultat déclaré après trois mois : environ trois fois plus de production bonne avec les mêmes machines et les mêmes heures planifiées.

Les résultats, trois premiers mois

Mêmes lignes, mêmes heures planifiées. Résultats tels que déclarés pour les trois premiers mois.

Également déclaré pour les mêmes trois mois : arrêts sans raison enregistrée en baisse de 73 % ; temps de reporting en baisse de 96 %. Les valeurs absolues ne figurent pas dans l'étude de cas publiée.

Ce que signifient les chiffres :

• TRS (OEE) : la part du temps de production planifié devenue des pièces bonnes à la cadence idéale (disponibilité x performance x qualité). À 20,03 %, cela fait environ 12 minutes de pièces bonnes par heure planifiée ; à 61,66 %, environ 37.
• Arrêts sans raison enregistrée : le temps d'arrêt sans raison associée, qui ne pouvait donc être ni classé ni chiffré.
• Temps de reporting : les heures passées à rassembler les chiffres à la main.

Télécharger l'étude de cas (PDF, PowerPoint)

Trois points à garder en tête :

• Les deux valeurs de TRS sont telles que déclarées pour les trois premiers mois.
• Environ trois fois plus de production bonne avec les mêmes machines signifie que les pièces supplémentaires viennent des mêmes heures planifiées. Une production supplémentaire devient du profit si vous pouvez la vendre ; sinon, le même gain revient sous forme de moins d'heures et de moins d'heures supplémentaires.
• Fabrico fournit la mesure. Le gain vient de ce que l'usine a fait une fois qu'elle a pu voir et classer ses arrêts.

Pourquoi le nom n'est pas communiqué

Le client a demandé que son nom ne soit pas communiqué. Les chiffres sont publiés tels que déclarés, et le partenaire d'intégration est nommé.

Prochaine étape : une de vos lignes CNC

Apportez une ligne et une semaine d'arrêts. Sur une ligne de démonstration, nous montrons comment un arrêt reçoit sa raison, comment les pertes se classent et, avec le module d'impact financier, ce que chacune coûte. Si vos machines sont des FANUC ou une autre CNC, demandez comment une ligne se connecte sans modifier la commande.

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