Zakład CNC: OEE z 20% do 62% w ciągu trzech miesięcy, bez zmian w sterownikach PLC

Na swoich liniach CNC FANUC europejski producent z branży obronnej przeszedł z 20,03% na 61,66% OEE w pierwszych trzech miesiącach; wdrożenie objęło 80 maszyn w sześć tygodni, bez zmian w logice sterowania i bez zatrzymywania produkcji. Wyniki według raportu za pierwsze trzy miesiące; nazwy klienta nie podajemy na jego prośbę.

Problem: dwanaście minut dobrych części w każdej planowanej godzinie

Przy 20,03% OEE linie wytwarzały około jednej piątej tego, co mogły w planowanym czasie pracy: na każdą planowaną godzinę około 12 minut dobrych części przy idealnym tempie.

Przestojów bez zapisanej przyczyny nie da się wycenić, uszeregować ani usunąć, więc najpierw trzeba było zobaczyć przestoje.

Wdrożenie: podłączyć maszyny, niczego w nich nie zmieniając

Zakład i Nexus IIOT podłączyli linie CNC FANUC bez ingerencji w logikę sterowania i bez zatrzymywania produkcji. Wdrożenie objęło 80 maszyn w sześć tygodni.

W Fabrico przestój na podłączonej maszynie jest zapisywany na podstawie sygnału z maszyny, a operator dodaje przyczynę. W pierwszych trzech miesiącach zakład zgłosił o 73% mniej przestojów bez przyczyny i o 96% mniej czasu na raportowanie, czyli godziny odzyskane dla ludzi, którzy rozwiązują problemy.

Co zgłosił zakład

Gdy przestoje miały już przyczyny, największe straty stały się oczywiste. Zgłoszony wynik po trzech miesiącach: około trzy razy więcej dobrej produkcji z tych samych maszyn w tych samych planowanych godzinach.

Wyniki, pierwsze trzy miesiące

Te same linie, te same planowane godziny. Wyniki według raportu za pierwsze trzy miesiące.

Zgłoszono też za te same trzy miesiące: przestoje bez zapisanej przyczyny mniejsze o 73%; czas na raportowanie mniejszy o 96%. Wartości bezwzględnych nie ma w opublikowanym studium przypadku.

Co oznaczają te liczby:

• OEE: jaka część planowanego czasu produkcji zamieniła się w dobre części przy idealnym tempie (dostępność x wydajność x jakość). Przy 20,03% to około 12 minut dobrych części na planowaną godzinę; przy 61,66% około 37.
• Przestoje bez zapisanej przyczyny: czas przestoju bez przypisanej przyczyny, którego dlatego nie dało się uszeregować ani wycenić.
• Czas na raportowanie: godziny, które ludzie poświęcali na ręczne zbieranie liczb.

Pobierz studium przypadku (PDF, PowerPoint)

Trzy rzeczy, o których warto pamiętać:

• Obie wartości OEE pochodzą z raportu za pierwsze trzy miesiące.
• Około trzy razy więcej dobrej produkcji z tych samych maszyn oznacza, że dodatkowe części powstały w tych samych planowanych godzinach. Dodatkowa produkcja staje się zyskiem, gdy można ją sprzedać; jeśli nie, ten sam efekt wraca jako mniej godzin i mniej nadgodzin.
• Fabrico dostarcza pomiar. Poprawa wzięła się z tego, co zakład zrobił, gdy mógł zobaczyć i uszeregować swoje przestoje.

Dlaczego nie podajemy nazwy

Klient poprosił o niepodawanie nazwy. Liczby publikujemy według raportu, a partner wdrożeniowy jest wymieniony.

Następny krok: jedna z Państwa linii CNC

Proszę przynieść jedną linię i jeden tydzień przestojów. Na linii demonstracyjnej pokazujemy, jak przestój dostaje przyczynę, jak szeregują się straty i, z modułem wpływu finansowego, ile każda kosztuje. Jeśli Państwa maszyny to FANUC lub inny CNC, proszę zapytać, jak podłącza się linię bez zmian w sterowaniu.

Umów demo