Jak wybrać właściwą linię do pilotażu OEE

Najważniejsze wnioski

• Wybierz linię z stratami wystarczająco dużymi, by je zauważyć, danymi, które możesz uzyskać i zespołem, który tego chce.
• Wąskie gardło jest często najlepszym początkiem, ponieważ jego utracone minuty kosztują całą linię.
• Wybierz linię, która wygląda jak twoje pozostałe linie, aby wynik można było rozszerzyć.
• Unikaj linii, która wymaga przebudowy, przeprowadzki lub ma duże wdrożenie produktu.
• Oceń każdego kandydata za pomocą tych samych sześciu testów i zapisz powód.

Wybierz linię, na której straty są wystarczająco duże, by je zobaczyć. Jej maszyny powinny dostarczać dane przez PLC, urządzenie IoT lub kamerę. Zespół linii powinien chcieć spróbować. Powinna przypominać inne linie i nie powinna być na liście do przebudowy. Wąskie gardło jest często najlepszym punktem startowym.

Linia 1 jest najnowsza i najbardziej zadbana, więc wydaje się oczywistym wyborem. Ale działa już dobrze, a jej przestoje są krótkie. Tymczasem zmiana nocna na linii 3 ciągle traci wydajność z powodu zatorów, których nikt nie zapisuje.

Ten przewodnik jest przeznaczony dla kierowników zakładów i liderów CI (ciągłe doskonalenie), którzy wybierają, od czego zacząć. Pochodzi od Fabrico, dostawcy oprogramowania OEE i light MES z komputerowym rozpoznawaniem obrazów dla przestojów. Sześć testów poniżej działa z dowolnym dostawcą.

Czy pilotaż OEE powinien być na wąskim gardle?

Zazwyczaj tak. Utracona minuta na wąskim gardle to utracona minuta dla całej linii, więc straty znalezione tam mają największą wartość.

Teoria ograniczeń Goldratta z The Goal (1984) zaczyna się od znalezienia ograniczenia, ponieważ ono narzuca tempo dla wszystkiego innego. Nasz przewodnik jak znaleźć prawdziwe ograniczenie na połączonych liniach pakujących pokazuje, jak sprawdzić, która maszyna nim jest.

• Wybierz wąskie gardło, gdy możesz uzyskać jego dane i gdy zespół jest do tego przekonany.
• Wybierz linię, która je zasila, gdy samo wąskie gardło ma się wkrótce zmienić.
• Sprawdź najpierw. Maszyna, którą wszyscy obwiniają, nie zawsze jest ograniczeniem. Analiza wąskiego gardła to rozstrzyga.

Jakie dane możesz uzyskać z linii?

Wystarczające, by rejestrować każdy przestój bez ręcznego wpisywania. Wypisz każdą maszynę i sposób jej podłączenia.

• PLC (programowalny sterownik logiczny): sygnały pracy, zatrzymania i zliczania, tam gdzie kontroler to umożliwia.
• Małe urządzenie IoT: odczytuje sygnał pracy lub czujnik na maszynie, której PLC jest zamknięte.
• Kamera: obserwuje starą maszynę bez użytecznego sygnału, więc klip pokazuje, co się stało.
• Wprowadzanie ręczne: ostateczność, dla stołu do ręcznego pakowania.

Stare maszyny nie są powodem do pominięcia linii. Nasz przewodnik o OEE na maszynach legacy omawia opcje.

Dlaczego zespół linii liczy się bardziej niż maszyny?

Ponieważ ludzie potwierdzają przyczyny przestojów i działają na rzecz eliminacji strat. Zespół, który chce pilotażu, sprawia, że dane są dobre. Ten, któremu powiedziano, że ma to zrobić, sprawia, że dane wskazują "inne".

• Przełożony linii, który o to poprosił i będzie prowadził rutynę zmiany z ekranem.
• Obie zmiany zaangażowane, nie tylko zmiana dzienna.
• Kontakt z utrzymania ruchu, który pomoże przy sygnałach.
• W Niemczech rada zakładowa, która widziała plan przed zamontowaniem jakiejkolwiek kamery.

Jak duże powinny być straty?

Na tyle duże, by naprawa była widoczna w liczbach. Sprawdź papierowy dziennik lub raporty zmiany przed wyborem.

• Częste krótkie przestoje, zatory i błędne podawanie.
• Długie lub nieregularne przezbrojenia.
• Utrata prędkości: linia pracująca poniżej nominalnej prędkości.
• Odrzuty na ważarce kontrolnej lub na końcu linii.

Linia z ukrytą wydajnością to dobry start. Nasz przewodnik o ukrytej przepustowości wyjaśnia, jak ją znaleźć.

Jakich linii należy unikać?

Każdej linii, gdzie wynik nie miałby dużego znaczenia lub nie dałby się przenieść.

• Linia przeznaczona do przebudowy lub przeniesienia. Linia bazowa zniknie wraz z nią.
• Linia jednorazowa, do której nic innego w zakładzie nie przypomina.
• Linia w trakcie dużego wdrożenia produktu. Większość przestojów to problemy rozruchowe.
• Najlepiej prowadzona linia. Jest niewiele do znalezienia.

Przykład: ocenianie 4 kandydujących linii

Linia przykładowa (liczby poglądowe, nie klient): cztery linie pakujące w zakładzie przekąsek. Zespół oceniał każdą linię od 1 do 5 w sześciu testach. Wagi sumują się do 100 punktów. "Brak planowanej przebudowy" to także brama: wynik 1 eliminuje linię.

• Pomnóż każdą ocenę przez jej wagę, dodaj, a następnie podziel przez 100.
• Linia 1: 50 + 100 + 60 + 30 + 20 + 50 = 310, i 310 / 100 = 3.10.
• Linia 2: 100 + 60 + 80 + 60 + 50 + 50 = 400, i 400 / 100 = 4.00.
• Linia 3: 125 + 80 + 80 + 75 + 40 + 10 = 410, i 410 / 100 = 4.10.
• Linia 4: 75 + 40 + 60 + 60 + 10 + 40 = 285, i 285 / 100 = 2.85.

Linia 3 ma najwyższy wynik, ale jej pakowacz jest do przebudowy, więc brama ją dyskwalifikuje. Linia 2 z wynikiem 4.00 jest wyborem: zasila pakowacz linii 3, jej zespół o to poprosił i jej maszyny pasują do linii 1 i 3. Linia 1 dobrze wypadła w danych, ale jest mało do znalezienia.

Błędy, które popełniają zakłady przy wyborze linii pilotażowej

• Wybór najnowszej, najlepiej prowadzonej linii, przez co jest niewiele do znalezienia.
• Wybór najgorszej linii, z problemami, których sam software nie naprawi.
• Ignorowanie zespołu z nocy.
• Wybór linii jednorazowej, do której nic innego nie jest podobne.
• Rozpoczęcie na linii, która wymaga przebudowy.

Gdzie mieści się Fabrico

Fabrico to platforma Manufacturing Performance z obsługą komputerowego rozpoznawania obrazu. OEE i light MES są na pierwszym miejscu, więc linia, którą wybierzesz, to linia, na której straty otrzymują cenę.

• Pilot na jednej linii: jedna linia, jedna baza, jedna decyzja.
• Automatyczne rejestrowanie przestojów: każda maszyna łączy się przez swoje PLC, urządzenie Fabrico IoT lub kamerę AI.
• OEE na żywo dla linii i zmiany: wynik linii pilota, zmiana po zmianie.
• Straty uszeregowane według wartości: pierwsze naprawy to te, które są najbardziej opłacalne.

Zaczynasz na jednej linii, z bazą i uzgodnioną z wyprzedzeniem datą decyzji. Urządzenia łączone są w około miesiąc, a pełne wdrożenie trwa 3 do 4 miesięcy. Nie ma darmowego planu i nie ma poziomów: każdy zakład otrzymuje ofertę.

Zobacz, jak przestoje są rejestrowane na stronie OEE z Computer Vision.

Często zadawane pytania

Czy pilotaż OEE powinien być na wąskim gardle?

Często tak, ponieważ minuta utracona na wąskim gardle to minuta utracona dla całej linii. Wybierz je, gdy możesz uzyskać jego dane i gdy zespół chce pilotażu. Jeśli wąskie gardło ma być przebudowane, zacznij od linii lub maszyny, która je zasila.

Czy można przeprowadzić pilotaż OEE na starej linii bez PLC?

Tak. Małe urządzenie IoT może odczytać sygnał pracy lub czujnik, a kamera może obserwować maszynę bez użytecznego sygnału. Stare maszyny często mają największe niezarejestrowane straty, więc mogą być dobrym miejscem na początek.

Czy linia pilotażowa powinna być najlepsza czy najgorsza?

Żadna z nich. Najlepsza linia ma niewiele do znalezienia, a najgorsza może mieć problemy, których sam software nie rozwiąże. Wybierz linię z wyraźnymi stratami, danymi, które możesz uzyskać, chętnym zespołem i maszynami podobnymi do reszty zakładu.

Ile linii powinien obejmować pilotaż OEE?

Jedną. Pilotaż na jednej linii daje czystą bazę, jeden zespół wsparcia i jasną odpowiedź. Rozciągnięcie go na kilka linii daje kilka półskończonych testów. Gdy pierwsza linia przejdzie, kolejne idą za nią z tymi samymi definicjami.

Kto powinien wybrać linię pilotażową?

Kierownik zakładu decyduje, po tym jak kierownik produkcji, lider CI i utrzymanie ocenili kandydatów. IT sprawdza, czy sieć może dotrzeć do linii. Kierownik wybranej linii powinien wyrazić zgodę, zanim wybór stanie się ostateczny.

Przynieś swoje kandydujące linie na demo

Przynieś swoją krótką listę linii i jeden dziennik przestojów z każdej. Pokażemy, jak każda byłaby podłączona i gdzie najpierw pokażą się jej straty.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami