Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Lean i Six Sigma to dwie dominujące metodyki doskonalenia, które zwalczają różnych „wrogów”. Lean polega na eliminowaniu marnotrawstwa, czyli wszystkiego, co nie dodaje wartości, aby poprawić przepływ, prędkość i koszty.
Six Sigma polega na redukcji zmienności i wad, aby proces był spójny i przewidywalny. Lean sprawia, że proces jest szybszy i „chudszy”; Six Sigma sprawia, że jest bardziej spójny i zdolny.
Nie są rywalami, łączone jako Lean Six Sigma obejmują zarówno prędkość, jak i jakość. Dla formatu usprawnień Lean zobacz gemba walk vs kaizen event.
Lean to metodyka oparta na eliminowaniu marnotrawstwa. Jej centralna idea jest taka, że każda aktywność konsumująca zasoby bez dodawania wartości dla klienta to marnotrawstwo, które należy nieustannie usuwać, aby poprawić przepływ, prędkość i koszty.
Lean klasyfikuje marnotrawstwo na kategorie (klasyczne siedem lub osiem marnotrawstw: nadprodukcja, oczekiwanie, transport, nadmierne przetwarzanie, zapasy, ruch, wady oraz niewykorzystany potencjał pracowników) i używa narzędzi takich jak mapowanie strumienia wartości, 5S, kanban i standaryzacja pracy, aby je zidentyfikować i wyeliminować.
Lean zawsze pyta: gdzie jest marnotrawstwo i gdzie wartość nie przepływa. Jego celem jest szybki, płynny i ekonomiczny proces z jak najmniejszą liczbą czynności niedodających wartości. Lean w swojej istocie dotyczy prędkości i przepływu.
Six Sigma to metodyka oparta na redukcji zmienności.
Jej zasadnicza idea to: zmienność jest wrogiem jakości, niespójny proces generuje wady, nieprzewidywalność i niezadowolenie klienta, więc zmienność należy mierzyć, rozumieć i redukować, aż proces stanie się wysoce spójny i zdolny.
Six Sigma jest intensywnie oparta na danych, wykorzystując narzędzia statystyczne i cykl DMAIC, aby odnaleźć i wyeliminować przyczyny źródłowe zmienności i wad. Jej pytanie brzmi: gdzie jest zmienność i co powoduje wady.
Celem jest proces na tyle spójny, że wady stają się niezwykle rzadkie. Gdzie Lean dotyczy prędkości i przepływu, Six Sigma dotyczy spójności i jakości.
Najczystsze zestawienie to ich cele: Lean zwalcza marnotrawstwo, Six Sigma zwalcza zmienność. Proces może być szybki, ale niespójny (niskie marnotrawstwo, duża zmienność) lub spójny, ale wolny i marnotrawny (niska zmienność, duże marnotrawstwo), to są naprawdę różne problemy.
Lean usprawniłby marnotrawny, powolny proces nawet jeśli jego jakość byłaby stabilna; Six Sigma ustabilizowałaby zmienny proces skłonny do wad nawet jeśli byłby już szybki.
Dlatego są komplementarne, a nie konkurencyjne: większość rzeczywistych procesów ma oba problemy i obie metodyki adresują różne obszary.
Wybieranie między nimi, jakby były alternatywami, błędnie rozumie, co każda robi, lepsze pytanie to zwykle, który problem dominuje, a często odpowiedź brzmi: oba.
Dwa problemy na jednym strumieniu wartości. Po pierwsze: części spędzają dni oczekując w kolejkach między etapami, zapasy narastają, a lead time jest znacznie dłuższy niż rzeczywisty czas przetwarzania. To problem marnotrawstwa i przepływu.
Obszar Lean: zmapować strumień wartości, skrócić kolejki i rozmiary partii, wygładzić przepływ. Po drugie: etap obróbki wytwarza części, których krytyczny wymiar rozrzuca się w sposób nieprzewidywalny, złomując drogi materiał bez pojedynczej przyczyny. To problem zmienności.
Obszar Six Sigma: zmierzyć zmienność, analitycznie statystycznie zbadać jej czynniki i ją zredukować. Ten sam strumień wartości potrzebuje obu podejść. Lean, aby poprawić przepływ; Six Sigma, aby uczynić go spójnym. Zastosuj tylko jedno, a naprawisz połowę problemu.
Ponieważ większość operacji cierpi z powodu zarówno marnotrawstwa, jak i zmienności, wiele organizacji łączy obie metodyki w Lean Six Sigma, używając narzędzi Lean do usuwania marnotrawstwa i poprawy przepływu oraz narzędzi Six Sigma do redukcji zmienności i wad, w ramach jednego programu usprawnień.
Połączenie jest skuteczne, ponieważ obie metodyki uzupełniają swoje ślepe pola: sam Lean może pozostawić szybki proces nadal generujący wady, a sama Six Sigma może pozostawić spójny proces wciąż powolny i marnotrawny.
Lean Six Sigma traktuje prędkość i jakość jako równie istotne, stosując zestaw narzędzi odpowiedni do konkretnego problemu. To mniej trzecia metodyka, a bardziej pragmatyczne uznanie, że zwykle potrzebne są oba spojrzenia, a nie dogmatyczny wybór między nimi.
Obie metodyki wpływają na OEE, atakując różne czynniki. Lean przede wszystkim celuje w straty związane z dostępnością i wydajnością, oczekiwanie, przestoje i powolny przepływ, które erodują prędkość produkcji, a perspektywa marnotrawstwa łączy się bezpośrednio z sześć dużych strat kontra siedem marnotrawstw.
Six Sigma głównie celuje w czynnik jakości i zmienność za nim stojącą, redukując wady i niespójności, które objawiają się jako złom i przeróbki.
Razem podnoszą wszystkie trzy czynniki OEE: Lean sprawia, że proces płynie, Six Sigma sprawia, że jest spójny. Sam OEE jest użytecznym wspólnym wskaźnikiem, ponieważ mierzy zarówno straty prędkości, które atakuje Lean, jak i straty jakości, które atakuje Six Sigma.
Fabrico dostarcza obu metodykom wspólnej, wiarygodnej bazy pomiarowej.
Jego OEE i rozbicie strat pokazuje, gdzie są straty prędkości i przepływu (cele Lean) oraz gdzie są straty jakości i zmienności (cele Six Sigma), dzięki czemu wysiłek usprawniający trafia w największy problem z odpowiednim zestawem narzędzi.
Następnie potwierdza na wykresie trendu, czy zmiana przepływu w duchu Lean lub naprawa zmienności w stylu Six Sigma faktycznie wpłynęła na liczbę. Niezależnie od tego, czy zespół skłania się ku Lean, Six Sigma, czy obu, dane pochodzą z jednego źródła na hali.
Umów demo aby oprzeć program usprawnień na rzeczywistych danych.
Lean koncentruje się na eliminowaniu marnotrawstwa, aby poprawić przepływ, prędkość i koszty. Six Sigma koncentruje się na redukcji zmienności i wad, aby proces był spójny i przewidywalny. Lean atakuje marnotrawstwo; Six Sigma atakuje zmienność. Są komplementarne, nie rywalizujące.
Żadna nie jest ogólnie „lepsza”, rozwiązują różne problemy. Lean jest odpowiedni, gdy dominują marnotrawstwo i powolny przepływ; Six Sigma, gdy dominują zmienność i wady. Większość procesów ma oba problemy, dlatego wiele organizacji łączy je jako Lean Six Sigma.
Lean Six Sigma łączy obie metodyki w jeden program, używając narzędzi Lean do usuwania marnotrawstwa i poprawy przepływu oraz narzędzi Six Sigma do redukcji zmienności i wad. Uznaje, że większość operacji wymaga zarówno prędkości, jak i jakości, a nie wyboru między nimi.
To zależy od dominującego problemu. Jeśli procesy są powolne i marnotrawne przy stabilnej jakości, zacznij od Lean. Jeśli są szybkie, ale podatne na wady i zmienność, zacznij od Six Sigma. Wiele organizacji wprowadza najpierw podstawy Lean, a następnie dodaje rygor Six Sigma dla uporczywej zmienności.
Lean przede wszystkim celuje w straty związane z dostępnością i wydajnością (oczekiwanie, przestoje, powolny przepływ), podczas gdy Six Sigma celuje w czynnik jakości i zmienność stojącą za wadami. Razem poprawiają wszystkie trzy czynniki OEE, a OEE służy jako wspólny miernik dla obu.
Zaloguj
Blog
