Основни изводи
Кратък отговор: Lean и Six Sigma са двете доминиращи методологии за подобрение и атакуват различни „врагове“. Lean се занимава с премахване на отпадъците, всичко, което не добавя стойност, за да подобри потока, скоростта и разходите.
Six Sigma се занимава с намаляване на вариацията и дефектите, за да направи процеса последователен и предсказуем. Lean прави процеса по-бърз и по-икономичен; Six Sigma го прави по-последователен и по-способен.
Те не са съперници; комбинирани като Lean Six Sigma, покриват както скоростта, така и качеството. За формат на Lean подобрение вижте gemba walk срещу kaizen event.
Lean е методология, изградена около премахването на отпадъците. Нейната централна идея е, че всяка дейност, която потребява ресурси без да добавя стойност за клиента, е отпадък и трябва безпощадно да бъде премахната, за да се подобрят потокът, скоростта и разходите.
Lean класифицира отпадъците в категории (класическите седем или осем отпадъка: прекомерно производство, изчакване, транспорт, ненужна обработка, запаси, движение, дефекти и неизползван талант) и използва инструменти като картографиране на стойностния поток, 5S, канбан и стандартизирана работа, за да ги открие и елиминира.
Въпросът на Lean винаги е къде е отпадъкът и къде не тече стойността. Целта е бърз, плавен и икономичен процес с възможно най-малко дейности, които не добавят стойност. По своята същност Lean е за скорост и поток.
Six Sigma е методология, изградена около намаляването на вариацията.
Нейната централна идея е, че вариацията е враг на качеството: непоследователен процес произвежда дефекти, непредсказуемост и недоволство на клиента, затова вариацията трябва да бъде измерена, разбрана и намалена, докато процесът стане високо последователен и способен.
Six Sigma е силно ориентирана към данни, използвайки статистически инструменти и цикъла DMAIC, за да намери и елиминира коренните причини за вариацията и дефектите. Въпросът ѝ винаги е къде е вариацията и какво причинява дефектите.
Целта е процес толкова последователен, че дефектите да станат изключително редки. Докато Lean е за скорост и поток, Six Sigma е за последователност и качество.
Най-ясният контраст е техният обект: Lean атакува отпадъците, Six Sigma атакува вариацията. Процесът може да бъде бърз, но непоследователен (малко отпадъци, голяма вариация) или последователен, но бавен и пълен с отпадъци (малка вариация, много отпадъци); тези два проблема са действително различни.
Lean ще рационализира отпадъчен, бавен процес, дори ако качеството е стабилно; Six Sigma ще стабилизира променлив, склонен към дефекти процес, дори ако вече е бърз.
Точно заради това те са допълващи се, а не конкурентни: повечето реални процеси имат и двата проблема и методологиите покриват различни аспекти.
Да избирате между тях сякаш са взаимозаменяеми означава да се разбрани какво прави всяка; по-добрият въпрос обикновено е кой проблем доминира тук, а често отговорът е и двата.
Два проблема в един стойностен поток. Първо: детайлите прекарват дни в изчакване по опашки между стъпките, запасите се трупат, а водещото време е много по-дълго от самото време за обработка. Това е проблем на отпадъците и потока.
Територия на Lean: картографирайте стойностния поток, съкратете опашките и размерите на партидите, изгладете потока. Второ: стъпка за машинна обработка произвежда детайли, чието критично измерение се разпростира непредсказуемо, изхвърляйки скъп материал без една-единствена причина. Това е проблем на вариацията.
Територия на Six Sigma: измерете вариацията, статистически анализирайте водещите ѝ фактори и я намалете. Един и същ стойностен поток се нуждае и от двете: Lean да го направи плавен, Six Sigma да го направи последователен. Приложете само едното и ще решите само половината проблем.
Защото повечето операции страдат както от отпадъци, така и от вариация, много организации комбинират двете в Lean Six Sigma, използвайки Lean инструменти за премахване на отпадъците и подобряване на потока и Six Sigma инструменти за намаляване на вариацията и дефектите в рамките на една програма за подобрение.
Комбинацията е мощна, защото двете методологии закриват слепите полета една на друга: само Lean може да остави бърз процес, който все още произвежда дефекти, а само Six Sigma може да остави последователен процес, който все още е бавен и отпадъчен.
Lean Six Sigma третира скоростта и качеството като еднакво съществени, прилагайки набора от инструменти, който пасва на конкретния проблем. Това по-скоро е прагматично признание, че обикновено се нуждаете от двете гледни точки, а не доктринерски избор между тях.
И двете методологии подобряват OEE, като атакуват различни фактори. Lean основно се насочва към загубите на наличност и производителност, изчакване, престой и бавен поток, които еродират скоростта на производство, а гледната точка за отпадъците се свързва директно с шест големи загуби срещу седем отпадъци.
Six Sigma основно се насочва към фактора качество и вариацията зад него, намалявайки дефектите и непоследователността, които се проявяват като брак и повторна работа.
Заедно те повишават всичките три фактора на OEE: Lean прави процеса плавен, Six Sigma го прави последователен. Самият OEE е полезен общ показател, тъй като измерва както загубите на скорост, които атакува Lean, така и загубите по качество, които атакува Six Sigma.
Fabrico предоставя на двете методологии обща, надеждна измервателна база.
Неговото OEE и разбивка на загубите показва къде са загубите на скорост и поток (таргетите на Lean) и къде са загубите по качество и вариация (таргетите на Six Sigma), така че усилията за подобрение да отиват към най-големия проблем с правилния набор от инструменти.
След това потвърждава в тенденцията дали промяна в потока по Lean или корекция на вариация по Six Sigma действително е повлияла на числото. Дали вашият екип е Lean, Six Sigma или и двете, данните идват от един източник на цеха.
Резервирайте демонстрация за да основете програмата си за подобрение на реални данни.
Lean се фокусира върху премахването на отпадъците, за да подобри потока, скоростта и разходите. Six Sigma се фокусира върху намаляването на вариацията и дефектите, за да направи процеса последователен и предсказуем. Lean атакува отпадъците; Six Sigma атакува вариацията. Те са допълващи се, а не съперници.
Нито едната не е по-добра; те решават различни проблеми. Lean е правилният инструмент, когато отпадъците и бавният поток доминират; Six Sigma, когато вариацията и дефектите доминират. Повечето процеси имат и двата проблема, затова много организации ги комбинират като Lean Six Sigma.
Lean Six Sigma комбинира двете методологии в една програма, използвайки Lean инструменти за премахване на отпадъците и подобряване на потока и Six Sigma инструменти за намаляване на вариацията и дефектите. Тя признава, че повечето операции се нуждаят както от скорост, така и от качество, а не от избор между тях.
Зависи от доминиращия проблем. Ако процесите са бавни и отпадъчни с стабилно качество, започнете с Lean. Ако са бързи, но склонни към дефекти и вариабилност, започнете със Six Sigma. Много организации въвеждат първо основите на Lean, а след това добавят Six Sigma строгост за упорита вариация.
Lean основно цели загубите на наличност и производителност (изчакване, престой, бавен поток), докато Six Sigma цели фактора качество и вариацията зад дефектите. Заедно те повишават всичките три фактора на OEE, а OEE служи като общо табло за двете методологии.
Вход
Блог
