Lean срещу Six Sigma: Премахване на загубите срещу намаляване на вариацията

Основни изводи

• Lean се фокусира върху премахването на отпадъците и подобряването на потока, правейки повече с по-малко, по-бързо.
• Six Sigma се фокусира върху намаляването на вариацията и дефектите, правейки процеса последователен и предсказуем.
• Lean пита къде е отпадъкът; Six Sigma пита къде е вариацията.
• Те са допълващи се, а не конкурентни; много организации ги комбинират като Lean Six Sigma.
• И двете атакуват загубите на OEE: Lean, загубите, свързани със скоростта и потока; Six Sigma, загубите, свързани с качеството и вариацията.

Кратък отговор: Lean и Six Sigma са двете доминиращи методологии за подобрение и атакуват различни „врагове“. Lean се занимава с премахване на отпадъците, всичко, което не добавя стойност, за да подобри потока, скоростта и разходите.

Six Sigma се занимава с намаляване на вариацията и дефектите, за да направи процеса последователен и предсказуем. Lean прави процеса по-бърз и по-икономичен; Six Sigma го прави по-последователен и по-способен.

Те не са съперници; комбинирани като Lean Six Sigma, покриват както скоростта, така и качеството. За формат на Lean подобрение вижте gemba walk срещу kaizen event.

Какво е фокусът на Lean

Lean е методология, изградена около премахването на отпадъците. Нейната централна идея е, че всяка дейност, която потребява ресурси без да добавя стойност за клиента, е отпадък и трябва безпощадно да бъде премахната, за да се подобрят потокът, скоростта и разходите.

Lean класифицира отпадъците в категории (класическите седем или осем отпадъка: прекомерно производство, изчакване, транспорт, ненужна обработка, запаси, движение, дефекти и неизползван талант) и използва инструменти като картографиране на стойностния поток, 5S, канбан и стандартизирана работа, за да ги открие и елиминира.

Въпросът на Lean винаги е къде е отпадъкът и къде не тече стойността. Целта е бърз, плавен и икономичен процес с възможно най-малко дейности, които не добавят стойност. По своята същност Lean е за скорост и поток.

Какво е фокусът на Six Sigma

Six Sigma е методология, изградена около намаляването на вариацията.

Нейната централна идея е, че вариацията е враг на качеството: непоследователен процес произвежда дефекти, непредсказуемост и недоволство на клиента, затова вариацията трябва да бъде измерена, разбрана и намалена, докато процесът стане високо последователен и способен.

Six Sigma е силно ориентирана към данни, използвайки статистически инструменти и цикъла DMAIC, за да намери и елиминира коренните причини за вариацията и дефектите. Въпросът ѝ винаги е къде е вариацията и какво причинява дефектите.

Целта е процес толкова последователен, че дефектите да станат изключително редки. Докато Lean е за скорост и поток, Six Sigma е за последователност и качество.

Отпадък срещу вариация

Най-ясният контраст е техният обект: Lean атакува отпадъците, Six Sigma атакува вариацията. Процесът може да бъде бърз, но непоследователен (малко отпадъци, голяма вариация) или последователен, но бавен и пълен с отпадъци (малка вариация, много отпадъци); тези два проблема са действително различни.

Lean ще рационализира отпадъчен, бавен процес, дори ако качеството е стабилно; Six Sigma ще стабилизира променлив, склонен към дефекти процес, дори ако вече е бърз.

Точно заради това те са допълващи се, а не конкурентни: повечето реални процеси имат и двата проблема и методологиите покриват различни аспекти.

Да избирате между тях сякаш са взаимозаменяеми означава да се разбрани какво прави всяка; по-добрият въпрос обикновено е кой проблем доминира тук, а често отговорът е и двата.

Работен пример

Два проблема в един стойностен поток. Първо: детайлите прекарват дни в изчакване по опашки между стъпките, запасите се трупат, а водещото време е много по-дълго от самото време за обработка. Това е проблем на отпадъците и потока.

Територия на Lean: картографирайте стойностния поток, съкратете опашките и размерите на партидите, изгладете потока. Второ: стъпка за машинна обработка произвежда детайли, чието критично измерение се разпростира непредсказуемо, изхвърляйки скъп материал без една-единствена причина. Това е проблем на вариацията.

Територия на Six Sigma: измерете вариацията, статистически анализирайте водещите ѝ фактори и я намалете. Един и същ стойностен поток се нуждае и от двете: Lean да го направи плавен, Six Sigma да го направи последователен. Приложете само едното и ще решите само половината проблем.

Защо много ги комбинират като Lean Six Sigma

Защото повечето операции страдат както от отпадъци, така и от вариация, много организации комбинират двете в Lean Six Sigma, използвайки Lean инструменти за премахване на отпадъците и подобряване на потока и Six Sigma инструменти за намаляване на вариацията и дефектите в рамките на една програма за подобрение.

Комбинацията е мощна, защото двете методологии закриват слепите полета една на друга: само Lean може да остави бърз процес, който все още произвежда дефекти, а само Six Sigma може да остави последователен процес, който все още е бавен и отпадъчен.

Lean Six Sigma третира скоростта и качеството като еднакво съществени, прилагайки набора от инструменти, който пасва на конкретния проблем. Това по-скоро е прагматично признание, че обикновено се нуждаете от двете гледни точки, а не доктринерски избор между тях.

Чести грешки

• Третиране като съперници. Те атакуват различни проблеми, отпадъци и вариация, и повечето процеси имат и двете.
• Lean без качество. Бърз, „леен“ процес все още може да произвежда дефекти, ако вариацията се игнорира.
• Six Sigma без поток. Последователен процес все още може да бъде бавен и отпадъчен, ако отпадъците се игнорират.
• Инструменти без култура. И двете методологии разчитат на истинска култура на подобрение, а не само на механично прилагане на техники.

Как се проявява това в OEE

И двете методологии подобряват OEE, като атакуват различни фактори. Lean основно се насочва към загубите на наличност и производителност, изчакване, престой и бавен поток, които еродират скоростта на производство, а гледната точка за отпадъците се свързва директно с шест големи загуби срещу седем отпадъци.

Six Sigma основно се насочва към фактора качество и вариацията зад него, намалявайки дефектите и непоследователността, които се проявяват като брак и повторна работа.

Заедно те повишават всичките три фактора на OEE: Lean прави процеса плавен, Six Sigma го прави последователен. Самият OEE е полезен общ показател, тъй като измерва както загубите на скорост, които атакува Lean, така и загубите по качество, които атакува Six Sigma.

Как се вписва Fabrico

Fabrico предоставя на двете методологии обща, надеждна измервателна база.

Неговото OEE и разбивка на загубите показва къде са загубите на скорост и поток (таргетите на Lean) и къде са загубите по качество и вариация (таргетите на Six Sigma), така че усилията за подобрение да отиват към най-големия проблем с правилния набор от инструменти.

След това потвърждава в тенденцията дали промяна в потока по Lean или корекция на вариация по Six Sigma действително е повлияла на числото. Дали вашият екип е Lean, Six Sigma или и двете, данните идват от един източник на цеха.

Резервирайте демонстрация за да основете програмата си за подобрение на реални данни.

Свързани материали

• Gemba walk срещу kaizen event
• PDCA срещу DMAIC
• Шест големи загуби срещу седем отпадъци
• Обща причина срещу специална причина на вариацията

Често задавани въпроси

Каква е разликата между Lean и Six Sigma?

Lean се фокусира върху премахването на отпадъците, за да подобри потока, скоростта и разходите. Six Sigma се фокусира върху намаляването на вариацията и дефектите, за да направи процеса последователен и предсказуем. Lean атакува отпадъците; Six Sigma атакува вариацията. Те са допълващи се, а не съперници.

По-добър ли е Six Sigma от Lean?

Нито едната не е по-добра; те решават различни проблеми. Lean е правилният инструмент, когато отпадъците и бавният поток доминират; Six Sigma, когато вариацията и дефектите доминират. Повечето процеси имат и двата проблема, затова много организации ги комбинират като Lean Six Sigma.

Какво е Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma комбинира двете методологии в една програма, използвайки Lean инструменти за премахване на отпадъците и подобряване на потока и Six Sigma инструменти за намаляване на вариацията и дефектите. Тя признава, че повечето операции се нуждаят както от скорост, така и от качество, а не от избор между тях.

Кое трябва да внедря първо?

Зависи от доминиращия проблем. Ако процесите са бавни и отпадъчни с стабилно качество, започнете с Lean. Ако са бързи, но склонни към дефекти и вариабилност, започнете със Six Sigma. Много организации въвеждат първо основите на Lean, а след това добавят Six Sigma строгост за упорита вариация.

Как се отнасят Lean и Six Sigma към OEE?

Lean основно цели загубите на наличност и производителност (изчакване, престой, бавен поток), докато Six Sigma цели фактора качество и вариацията зад дефектите. Заедно те повишават всичките три фактора на OEE, а OEE служи като общо табло за двете методологии.