Tablica SQDC: bezpieczeństwo, jakość, dostawa i koszty na linii

Kluczowe wnioski

• Tablica SQDC umieszcza cztery wiersze przy linii: bezpieczeństwo, jakość, dostawa i koszty, każdy z wynikiem za wczoraj w odniesieniu do celu.
• Każdy wiersz pokazuje status, krótki trend i otwarte działania, nic więcej.
• Wiersz dostawa wynika z produkcji względem planu i OEE; wiersz koszty pochodzi z strat wycenionych w pieniądzu.
• Spotkanie poziomu 1 przy tablicy trwa około dziesięciu minut: przegląd, wybór problemów, przypisanie właścicieli, eskalacja reszty.
• Czerwony znak bez właściciela i daty to dekoracja.

Jest 07:30 na linii 5. Lider zespołu i czterech operatorów stoi przy tablicy. Bezpieczeństwo jest zielone. Jakość jest czerwona, z etykietą skarga od klienta. Dostawa pokazuje, że linia nie osiągnęła planu, a wiersz kosztów zawiera wartość OEE, której nikt w grupie nie potrafi zamienić na zadanie. Osiem minut później spotkanie się kończy i nikt nie przyjmuje odpowiedzialności za niedotrzymanie.

Tablica SQDC ma robić odwrotnie: umieszczać kilka istotnych liczb tam, gdzie wykonywana jest praca, każdego ranka, i zamieniać każdy czerwony znak w działanie. Sama tablica jest prosta. Trudne jest dostarczanie do wierszy dostawa i koszty liczb, którym ludzie ufają.

Ten przewodnik obejmuje co należy umieścić w każdym wierszu, jak OEE i przestoje zasilają dostawę i koszty, przepracowany dzień przy tablicy, jak prowadzić spotkanie poziomu 1 oraz błędy, które zamieniają tablicę w tapetę.

Co to jest tablica SQDC

SQDC oznacza Safety, Quality, Delivery and Cost. To wizualna tablica zarządzania przy linii, używana w lean daily management do spotkania poziomu 1: operatorzy i lider zespołu, kilka minut na początku zmiany, przegląd wczoraj i decyzja co robić dziś. Problemy, których linia nie potrafi rozwiązać, idą na poziom 2 — przełożeni i funkcje wsparcia — zazwyczaj wkrótce potem.

Zakłady dodają litery, by dopasować się do priorytetów: SQCDP dodaje People, SQDCM dodaje Morale. Zasada pozostaje ta sama: kilka wierszy, w stałej kolejności, z bezpieczeństwem na pierwszym miejscu. Nasz przewodnik po daily OEE meeting wyjaśnia, jak łączą się spotkania poziomów 1, 2 i 3.

Co znajduje się w każdym wierszu

Każdy wiersz potrzebuje celu, wyniku z wczoraj, koloru i miejsca na jedno lub dwa działania. Mały trend z ostatnich dni pomaga zespołowi zobaczyć, czy czerwone to jednorazowy incydent czy wzór.

Wiersze bezpieczeństwa i jakości

Bezpieczeństwo jest świadomie pierwsze na tablicy i pierwsze podczas spotkania. Pokazuje to, że zakład stawia ludzi przed produkcją. Większość tablic używa prostego kalendarza miesiąca, pokolorowanego według dni, plus listy zgłoszonych sytuacji bliskich wypadkowi i działań z nimi związanych.

Ten wiersz należy do wewnętrznego procesu bezpieczeństwa i ludzi z zakładu. Jest zasilany przez wewnętrzne raportowanie bezpieczeństwa zakładu, nie przez oprogramowanie produkcyjne, i nic w tym artykule tego nie zmienia. Ważne na spotkaniu jest, by każde zgłoszone zagrożenie miało właściciela, a zgłoszenie sytuacji bliskiej wypadkowi było docenione, a nie karane.

Jakość na tablicy obejmuje to, co linia zrobiła źle wczoraj i co wróciło od klientów. Licz odrzuty wewnętrzne i odrzuty przy rozruchu po przezbrojeniach osobno: pierwszy wskazuje na proces, drugi na przezbrojenie. First pass yield to dobre części wykonane poprawnie za pierwszym razem podzielone przez całkowitą liczbę części, przy czym poprawki liczone są jako niepoprawne.

Reklamacja klienta trafia na tablicę w dniu przyjęcia, z działaniem powstrzymującym jako pierwszym krokiem. Szczegóły analizy przyczyn leżą gdzie indziej, ale tablica pokazuje, że ktoś jest za to odpowiedzialny.

Jak OEE i przestoje zasilają wiersz dostawa

Wiersz dostawa odpowiada na jedno pytanie: czy linia wyprodukowała to, co było zaplanowane? Pokaż dobry output względem planu na zmianę, lukę w jednostkach i tę samą lukę w minutach przy idealnej prędkości. Następnie pokaż powód tej luki, pobrany z rejestru przestojów, aby dyskusja zaczynała się od faktu.

OEE należy tu do wyjaśnień, nie jako nagłówek. Linia, która nie osiąga planu z powodu niskiej dostępności, wskazuje na zatrzymania. Linia, która nie osiąga planu z niską wydajnością wskazuje na mikroprzestoje i wolną pracę. Jeśli linia używa hour by hour production board, wiersz dostawa jest jej codziennym podsumowaniem.

Jak straty wyrażone w pieniądzu zasilają wiersz koszty

Wiersz kosztów pokazujący odchylenie budżetowe z finansów miesiąc później nic nie robi na spotkaniu poziomu 1. Na czym zespół może działać, to wczorajsze straty wycenione w pieniądzu: utracone minuty razy uzgodniona wartość minuty, plus scrap po koszcie materiału. Wartość minuty ustalana jest raz z controllerem, zwykle jako marża kontrybucyjna przy ograniczeniu, gdy zakład może sprzedać to, co produkuje.

Wyceny strat zamieniają wiersz kosztów w ranking. Zespół widzi, która strata kosztowała najwięcej wczoraj, co nie zawsze jest najdłuższą. Nasz przewodnik po value of one OEE point pokazuje, jak uzgodnić liczby.

Dzień przy tablicy: przykład

Przykładowa linia (liczby poglądowe, nie klienta): linia 5 pracuje trzy zmiany po 450 zaplanowanych minut każda, 1 350 minut dziennie. Idealna prędkość to 60 jednostek na minutę, a plan ustawiony jest przy planowanym OEE 80%: 1 350 x 60 x 0.80 = 64 800 dobrych jednostek. Każda jednostka wnosi $0.25 wkładu, €0.25 w zakładzie w euro, więc utracona minuta jest warta 60 x $0.25 = $15 (€15). Materiał w złomowanej jednostce kosztuje $0.20 (€0.20).

• Przestoje: 210 minut, z czego 120 to zatory napełniacza. Czas pracy = 1 350 minus 210 = 1 140 minut.
• Całkowity licznik 63 000 jednostek, co wymaga 63 000 / 60 = 1 050 minut przy idealnej prędkości, więc wolna praca i mikroprzestoje kosztują 1 140 minus 1 050 = 90 minut.
• Scrap 1 500 jednostek, co daje 1 500 / 60 = 25 minut. Dobry output = 61 500 jednostek.
• OEE = 61 500 / 60 = 1 025 minut produktywnych, i 1 025 / 1 350 = 75.9%.

Wiersz dostawa pokazuje 61 500 wobec planu 64 800, lukę 3 300 jednostek, co daje 55 minut przy idealnej prędkości, z zatorami napełniacza wskazanymi jako główna przyczyna. Wiersz kosztów pokazuje straty dnia: przestoje 210 x $15 = $3 150, wolna praca 90 x $15 = $1 350, i scrap 25 x $15 = $375 plus 1 500 x $0.20 = $300 materiału, razem $675. Dzień kosztował $5 175 (€5 175), a same zatory napełniacza to 120 x $15 = $1 800 (€1 800). To jest działanie na dziś.

Prowadzenie spotkania poziomu 1 przy tablicy

Trzymaj je na stojąco, o stałej porze, przy tablicy i krótkie, około dziesięciu minut. Kolejność nigdy się nie zmienia: bezpieczeństwo, jakość, dostawa, koszty, potem otwarte działania.

1. Każdy wiersz po kolei. Zielone dostaje potwierdzenie. Czerwone dostaje trzy pytania: co się stało, co już zrobiliśmy, co zrobimy dzisiaj.
2. Właściciele i daty. Każde działanie dostaje imię i datę na tablicy, nie w czyimś notatniku.
3. Eskaluj to, czego linia nie może naprawić. Materiał od dostawcy, powtarzająca się awaria, konflikt planowania idą do poziomu 2 tego samego ranka. Pisemna escalation matrix for downtime mówi, kto bierze co.
4. Zamknij pętlę. Przejrzyj otwarte działania, najstarsze pierwsze, i usuń zamknięte.

Lider zespołu prowadzi spotkanie, ale operatorzy powinni mówić najwięcej o swojej linii. Pytania dotyczą procesu, nigdy tego, kto był na zmianie.

Tablica papierowa, ekran czy oba

Tablica papierowa trudno jest zignorować i łatwo po niej pisać. Jej słabością są liczby: ktoś musi zebrać output, postoje i odrzuty przed spotkaniem, często z kilku miejsc, i wiersz kosztów rzadko jest w ogóle wypełniany.

Praktyczną odpowiedzią jest obu użycie. Wypełnij wiersze dostawa i koszty automatycznie z danych linii, na ekranie przy tablicy lub w wydruku, i zachowaj dyskusję, działania i kolory na samej tablicy. Ekran dostarcza faktów. Tablica przechowuje decyzje. Dla problemów, które nie mogą czekać do następnego ranka, digital andon with escalation and response times obejmuje godziny pomiędzy.

Błędy, które zamieniają tablicę w tapetę

• Zbyt wiele mierników. Jedna lub dwie na wiersz. Dwanaście wykresów to plakat, nie tablica.
• Czerwone bez działania. Czerwony znak bez właściciela uczy ludzi, że czerwone jest normalne.
• Liczby wpisane przez biuro. Jeśli zespół nie ufa liczbom lub ich nie rozpoznaje, nie będzie na nie reagować.
• Koszty jako procent. Zespół może działać na cenę wczorajszych zatorów napełniacza. Nie może działać na wariancję procentową.
• Tablica jako sąd. Używaj jej do znalezienia problemów w procesie, nigdy do obwiniania zmiany czy osoby.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma Manufacturing Performance wyposażona w computer vision. Na tablicy SQDC zasila wiersze dostawa i koszty: OEE i light MES najpierw, z OEE na żywo według linii i zmiany oraz automatycznym logowaniem przestojów, które nazywa przestoje stojące za nieosiągniętym planem.

Operator potwierdza powód w jednym stuknięciu, a tam gdzie kamera obserwuje stanowisko, klip kamerowy przechowywany jest jako dowód przestoju, więc zespół przy tablicy może obejrzeć zator zamiast się o niego spierać. Straty są wyceniane w pieniądzu i sortowane według wartości pieniężnej, co jest dokładnie tym, czego potrzebuje wiersz kosztów. Gdy działanie to naprawa, zlecenie robocze trafia do właściwego technika z jego kosztem. Grupy mają widok przez zakłady i można zacząć od jednej linii.

Wiersz bezpieczeństwa pozostaje wewnętrzny dla zakładu: Fabrico nie jest systemem bezpieczeństwa i nie zasila tego wiersza. Każdy zakład otrzymuje ofertę po przeglądzie swoich linii.

Najczęściej zadawane pytania

Co oznacza SQDC?

Safety, Quality, Delivery and Cost. Niektóre zakłady dodają P dla People lub M dla Morale, jako SQCDP lub SQDCM.

Co powinno być na tablicy SQDC?

Dla każdego wiersza: cel, wynik z wczoraj, kolor, krótki trend i otwarte działania z właścicielami i datami. Ogranicz do jednej lub dwóch miar na wiersz.

Jak długo powinno trwać spotkanie poziomu 1 SQDC?

Około dziesięciu minut, na stojąco przy tablicy na początku zmiany. Wszystko, co wymaga więcej czasu, eskalowane jest do poziomu 2 lub załatwiane po spotkaniu.

Jak mierzyć dostawę na tablicy SQDC?

Dobry output względem planu na zmianę, z luką w jednostkach i w minutach, oraz główną przyczyną przestoju za nią. OEE wyjaśnia, czy luka wynikała ze zatrzymań, prędkości czy odrzutów.

Co powinno się znaleźć w wierszu kosztów tablicy SQDC?

Wczorajsze straty wycenione w pieniądzu: utracone minuty razy uzgodniona wartość za minutę, plus scrap po koszcie materiału, z najdroższą stratą podkreśloną jako działanie.

Zobacz swoje wiersze dostawa i koszty wypełnione z danych linii

Zabierz zdjęcie swojego aktualnego tablicy na demo. Pokażemy tę samą linię z wypełnionymi dostawami i kosztami z danych maszyn, wycenionymi w pieniądzu.

Request a demo · Contact us