Oczekiwanie na materiał w OEE: Czy to strata dostępności?

Kluczowe wnioski

• OEE mierzy linię względem jej zaplanowanego czasu, niezależnie kto spowodował zatrzymanie.
• Linia zaplanowana, która czeka na etykiety, folię lub składniki, traci dostępność.
• Tylko decyzja podjęta przed zmianą o wyłączeniu linii z planu utrzymuje ten czas poza OEE.
• W rozliczonym przykładzie ta sama zmiana pokazuje 77.8%, albo 85.4% jeśli linia została przeplanowana na czas.

Fabrico, oprogramowanie OEE i light MES (system wykonawczy produkcji) z kamerami AI, rejestruje przestoje automatycznie. Operator nadaje każdemu przestojowi powód jednym dotknięciem.

Poniżej: dlaczego oczekiwania na materiał się liczą, jaki jest jedyny wyjątek, przykład zmiany oraz jak zakodować przyczynę, aby właściwy zespół ją przejął. Przetestuj liczby w bezpłatnym kalkulatorze OEE Lab.

Dlaczego oczekiwanie na materiał wpływa na OEE?

OEE odpowiada na jedno pytanie: jaka część zaplanowanego czasu stała się dobrym produktem? Jeśli linia była zaplanowana do pracy i stała w miejscu, ten czas jest stracony. Powód nie zmienia odpowiedzi.

Powód zmienia jednak, kto to naprawia. Dlatego przestój należy do Dostępności, z kodem, który określa materiał i przyczynę. Nasz przewodnik po dostępności OEE omawia ten czynnik.

Kiedy oczekiwanie na materiał nie jest stratą w OEE?

Gdy zakład zdecyduje przed rozpoczęciem zmiany, że nie będzie uruchamiać linii. Wtedy czas w ogóle nie jest zaplanowanym czasem produkcji. To obniża TEEP (total effective equipment performance), nie OEE.

Decyzja podjęta po tym, jak linia już czekała, nie jest ponownym planowaniem. To przestój z nową nazwą. Nasz przewodnik planowane vs nieplanowane przestoje wyjaśnia punkt odcięcia.

Jak wygląda policzony przykład niedoboru etykiet?

Linia przykładowa (liczby poglądowe, nie klient): 450 minut zmiana, idealny czas cyklu 1.2 sekundy i 70 minut przestojów. Z tego 40 minut spędzono na oczekiwaniu na etykiety, a 30 to były własne usterki linii.

Linia wyprodukowała 18,000 sztuk, z czego 17,500 było dobrych.

• Czas pracy = 450 minus 70 = 380 minut, więc Dostępność = 84.4%.
• Wydajność = 18,000 x 1.2 / (380 x 60) = 21,600 / 22,800 = 94.7%.
• Jakość = 17,500 / 18,000 = 97.2%.
• OEE = 17,500 x 1.2 / (450 x 60) = 21,000 / 27,000 = 77.8%.
• Dostępność tylko z własnych przyczyn = (450 minus 30) / 450 = 93.3%.
• Jeśli niedobór był znany i linię przeplanowano na 410 minut: 21,000 / 24,600 = 85.4%.

Przeplanowanie przesuwa OEE o 7.6 punktu przy tej samej produkcji. Dlatego granica musi być twarda. W przeciwnym razie każdy niedobór stanie się ponownym planowaniem po fakcie.

Co powoduje najwięcej oczekiwań na materiał na liniach pakujących?

• Etykiety, folia lub korki nie są dostępne na linii, gdy zaczyna się nowe zlecenie.
• Wybrano niewłaściwy materiał opakowaniowy dla planowanego produktu.
• Składniki lub produkt luzem wstrzymane przez kontrolę jakości przed zwolnieniem.
• Puste palety lub pudła kończą się na końcu linii.

Większość z nich leży poza produkcją. Właśnie dlatego potrzebują kodu. Bez niego znikają w ogólnym przestoju i nikt powyżej linii ich nie widzi.

Jak powinieneś kodować oczekiwania na materiał?

Utrzymuj listę na tyle krótką, by używać jej podczas intensywnej zmiany, i przeglądaj ją raz na kwartał. Nasz przewodnik po przyjaznych operatorowi kodach powodów pokazuje jak.

Jak uczciwie raportować oczekiwania na materiał?

1. Trzymaj oczekiwanie na materiał w OEE linii, aby liczba pozostała uczciwa.
2. Pokaż Dostępność dwukrotnie: wszystkie przyczyny i tylko własne przyczyny.
3. Uszereguj oczekiwania na materiał według kosztu obok własnych usterek linii.
4. Przeglądaj co tydzień najważniejszy kod materiałowy z logistyką i planowaniem.

Nasz przewodnik TEEP pokazuje, jak linie wyjęte z planu nadal pojawiają się w zdolnościach.

Jakie błędy popełniają zakłady w związku z oczekiwaniami na materiał?

• Wyłączanie oczekiwań na materiał z OEE, bo "to nie była nasza wina".
• Nazywanie oczekiwania ponownym planowaniem po tym, jak linia już się zatrzymała.
• Jeden kod "brak materiału" na każdą przyczynę.
• Nigdy nie pokazywanie oczekiwań na materiał zespołom, które je powodują.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma wydajności produkcji z wbudowaną wizją komputerową. OEE i light MES są najważniejsze. Automatyczne rejestrowanie przestojów oraz OEE na żywo według linii i zmiany zapisują każde oczekiwanie na materiał.

• Automatyczne rejestrowanie przestojów, dzięki czemu oczekiwanie na materiał ma początek, koniec i długość trwania.
• Operator potwierdza powód jednym dotknięciem, z własnej listy kodów zakładu.
• Straty uporządkowane według kosztów, więc najkosztowniejszy problem z materiałem pojawia się jako pierwszy.

Przeczytaj, co obejmuje light MES w naszym przewodniku light MES. Zaczynasz na jednej linii, z bazą odniesienia i datą decyzji uzgodnioną z wyprzedzeniem. Nie ma darmowego planu i nie ma poziomów: każdy zakład otrzymuje wycenę.

Najczęściej zadawane pytania

Czy oczekiwanie na materiał jest stratą dostępności w OEE?

Tak, jeśli linia była zaplanowana do pracy. OEE mierzy, jaka część zaplanowanego czasu stała się dobrym produktem, więc linia stojąca z powodu braku materiału traci dostępność. Przypisz przestojowi kod materiałowy, aby logistyka, kontrola jakości lub dział zakupów mogli zobaczyć i przejąć swoją część.

Czy braki materiałowe powinny być wyłączone z OEE?

Tylko gdy zakład zdecyduje przed rozpoczęciem zmiany, aby nie uruchamiać linii. Wtedy czas nie jest zaplanowanym czasem produkcji i pokazuje się zamiast tego w TEEP. Decyzja podjęta po tym, jak linia już czekała, nadal jest przestojem i pozostaje w OEE.

Jak pokazać oczekiwania na materiał bez obwiniania produkcji?

Raportuj Dostępność dwukrotnie: raz dla wszystkich przyczyn i raz tylko dla przyczyn własnych linii. W przykładzie to 84.4% wobec 93.3%. Luka to oczekiwanie na materiał i należy do zespołu wskazanego w kodzie powodu.

Jakie kody przyczyn powinny mieć oczekiwania na materiał?

Utrzymuj krótką listę, która wskazuje właściciela: opóźnienie z magazynu, niewłaściwy materiał, wstrzymanie przez kontrolę jakości, niedobór u dostawcy oraz zapas zużyty szybciej niż planowano. Każdy kod wskazuje na jeden zespół. Pojedynczy kod "brak materiału" nie mówi nikomu, co naprawić.

Jak długo trwa oczekiwanie na materiał?

Od chwili, gdy linia zatrzymuje się z powodu braku materiału, do chwili, gdy znów pracuje. Odrzuty rozruchowe po wznowieniu liczą się do jakości, a wolna praca do wydajności. Kod powodu nadal wskazuje materiał, więc zespół odpowiedzialny widzi pełny koszt oczekiwania.

Czy przeplanowanie linii zmienia jej OEE?

Tak. Usunięcie czasu z planu zmniejsza zaplanowany czas produkcji, więc OEE rośnie przy tej samej produkcji. W przykładzie przechodzi z 77.8% do 85.4%. Dlatego przeplanowanie wymaga wyraźnej granicy, zapisanej na piśmie, przed rozpoczęciem zmiany.

Zobacz swoje oczekiwania na materiał na demonstracji

Przynieś jedną linię i miesiąc powodów przestojów. Pokażemy oczekiwania na materiał, ich właścicieli i ile kosztują.

Zamów demo · Skontaktuj się z nami