Изчакване на материали в OEE: Загуба ли е на достъпност?

Ключови изводи

• OEE измерва линията спрямо планираното време, независимо кой е причинил спирането.
• Планирана линия, която чака етикети, фолио или съставки, губи достъпност.
• Само решение, взето преди смяната да се изключи линията от плана, държи това време извън OEE.
• В разгледания пример същата смяна отчита 77.8%, или 85.4%, ако линията беше пре-планирана навреме.

Fabrico, софтуер за OEE и лек MES (manufacturing execution system) с AI камери, записва спиранията автоматично. Операторът дава причина за всяко спиране с едно докосване.

По-долу: защо изчакванията на материали се броят, един единствен изключение, разгледана смяна и как да кодирате причината, за да може правилният екип да я поеме. Тествайте числата в безплатния OEE Lab калкулатор.

Защо изчакването на материали се отразява на OEE?

OEE отговаря на един въпрос: колко от планираното време се превърна в добър продукт? Ако линията е била планирана да работи и е стояла неподвижна, това време е загубено. Причината не променя отговора.

Причината обаче променя кой го поправя. Затова спирането принадлежи към достъпността, с код, който назовава материала и причината. Нашето ръководство за достъпност в OEE разглежда фактора.

Кога изчакването на материали не е загуба за OEE?

Когато заводът реши, преди да започне смяната, да не пуска линията. Тогава това време въобще не е планирано производствено време. Това намалява TEEP (обща ефективност на оборудването), не OEE.

Решение, взето след като линията вече е чакала, не е пре-планиране. Това е спиране с ново име. Нашето ръководство за планирани срещу непланирани престои обяснява границата.

Как изглежда разгледан пример за недостиг на етикети?

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): 450 минути смяна, идеално време на цикъл от 1.2 секунди, и 70 минути спирания. От тях 40 минути бяха изчакване на етикети и 30 бяха собствени грешки на линията.

Линията произведе 18,000 единици, от които 17,500 бяха добри.

• Работно време = 450 минус 70 = 380 минути, така че достъпност = 84.4%.
• Производителност = 18,000 x 1.2 / (380 x 60) = 21,600 / 22,800 = 94.7%.
• Качество = 17,500 / 18,000 = 97.2%.
• OEE = 17,500 x 1.2 / (450 x 60) = 21,000 / 27,000 = 77.8%.
• Достъпност само по собствени причини = (450 минус 30) / 450 = 93.3%.
• Ако недостигът беше известен и линията бе пре-планирана за 410 минути: 21,000 / 24,600 = 85.4%.

Препланирането променя OEE с 7.6 точки при същия изход. Затова границата трябва да е твърда. Иначе всеки недостиг става пре-планиране след факта.

Какво причинява най-много изчаквания на материали по опаковъчните линии?

• Етикети, фолио или капачки не са на линията, когато започва новата поръчка.
• Избран е грешен опаковъчен материал за планирания продукт.
• Съставки или насипен продукт, задържани от контрол на качеството преди освобождаване.
• Празни палети или кашони, които свършват в края на линията.

Повечето от тези неща са извън производството. Именно затова им е нужен код. Без такъв те потъват в общо спиране и никой нагоре по веригата никога не ги вижда.

Как трябва да кодирате изчакванията на материали?

Дръжте списъка достатъчно кратък, за да се използва в натоварена смяна, и го преглеждайте веднъж на тримесечие. Нашият наръчник за операторски удобни кодове за причини показва как.

Как да отчитате изчакванията на материали справедливо?

1. Запазете изчакването на материала в OEE на линията, така че числото да остава честно.
2. Показвайте Достъпността два пъти: всички причини, и само собствени причини.
3. Подредете изчакванията на материали по стойност до собствените грешки на линията.
4. Преглеждайте най-големия код за материал с логистиката и планирането всяка седмица.

Нашето TEEP ръководство показва как линиите, извадени от плана, все пак се появяват в капацитета.

Какви грешки допускат заводите с изчаквания на материали?

• Изваждане на изчакванията на материал от OEE защото "не беше наша вина".
• Наричане на изчакване за пре-планиране след като линията вече е стояла неподвижна.
• Един код "няма материал" за всяка причина.
• Никога да не показвате изчакванията на материал на екипите, които ги причиняват.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за производителност, активирана с компютърно зрение. OEE и лек MES са на първо място. Автоматичното регистриране на престои и OEE на живо по линия и смяна записват всяко изчакване на материал.

• Автоматично регистриране на престои, така че изчакването на материал има начало, край и продължителност.
• Операторът потвърждава причината с едно докосване, от собствен списък с кодове на завода.
• Загуби, подредени по стойност, така че най-скъпият проблем с материала е най-отгоре.

Прочетете какво покрива един лек MES в нашето ръководство за light MES. Започвате на една линия, с отправна точка и дата на решение, уговорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта.

Често задавани въпроси

Изчакването на материал загуба на достъпност в OEE ли е?

Да, ако линията е била планирана да работи. OEE измерва колко от планираното време се превърна в добър продукт, така че линия, спряна за материал, губи достъпност. Дайте на спирането код за материала, за да могат логистиката, качеството или отделът за покупки да видят и поемат своя дял.

Трябва ли недостигът на материали да се изключи от OEE?

Само когато заводът реши преди смяната да не пуска линията. Тогава това време не е планирано производствено време и се показва в TEEP вместо в OEE. Решение, взето след като линията вече е чакала, все още е спиране и остава в OEE.

Как да покажете изчаквания на материали без да обвинявате производството?

Отчитайте достъпността два пъти: веднъж за всички причини и веднъж само за собствените причини на линията. В разгледания пример това е 84.4% срещу 93.3%. Разликата е изчакването на материала и принадлежи на екипа, посочен в кода на причината.

Какви кодове причини трябва да имат изчакванията на материали?

Поддържайте кратък списък, който назовава собственика: закъснение от склада, грешен материал, задържане от качеството, недостиг при доставчика и складът е изчерпан по-бързо от планираното. Всеки код сочи към един екип. Един единствен код "няма материал" не казва на никого какво да поправи.

Колко дълго е изчакването на материал?

От момента, в който линията спре заради липса на материал, до момента, в който тръгне отново. Отхвърлянията при стартиране след рестарта влизат в качество, а бавното движение в производителност. Кодът на причината все пак посочва материала, така че екипът, който го притежава, вижда цялата цена на изчакването.

Променя ли пре-планирането на линия нейния OEE?

Да. Изваждането на време от плана намалява планираното производствено време, така че OEE се повишава при същия изход. В разгледания пример се премества от 77.8% на 85.4%. Затова пре-планирането изисква твърда граница, записана предварително, преди да започне смяната.

Вижте изчакванията на материалите си в демо

Донесете една линия и един месец причини за спирания. Ще покажем изчакванията на материалите, техните собственици и колко струват.

Заявете демо · Свържете се с нас