Много производители са парализирани от страха от 12-месечно внедряване на софтуер, което никога не дава резултати.
Те видяха как скъпите ERP модули и „стационарните“ анализи не успяват да се внедрят в производствените цехове.
Ключът към прекъсването на този цикъл е структуриран 30-дневен пилотен проект, който се фокусира върху един-единствен актив от категорията „лош актьор“.
Скоростта до достигане на стойност е единственият показател, който има значение в пилотния проект за дигитална трансформация.
Започнете с един ред „Лош актьор“, за да демонстрирате как интегрираната OEE разкрива скрити загуби.
Въвеждането на услугите от техници е водещият индикатор за възвръщаемост на инвестициите. Ако Том, техникът, не го използва, ръководството на завода няма да види спестяванията.
30-те дни започват, след като устройствата на пилотните машини са монтирани и свързани, което отнема около месец.
Какво представлява пилотната програма за CMMS и OEE?
Пилотната програма е ограничено във времето пробно проучване, обикновено 30 дни, фокусирано върху конкретна производствена линия, за да се валидира точността на данните, внедряването от техниците и намаляването на времето на престой преди внедряването в цялото предприятие.
Традиционният софтуер се проваля, защото се опитва да дигитализира цялата фабрика наведнъж.
Това води до „повръщане на данни“, при което мениджърите са затрупани от числа, но нямат ясен път за действие.
Пилотният проект на Fabrico се фокусира върху затварянето на цикъла между машинния сигнал и завършения ремонт.
Според RCM Framework, 80% от времето ви на престой обикновено идва от 20% от вашите активи.
Не пилотирайте най-добре работещата си машина; пилотирайте линията, която държи Майк, мениджъра по поддръжката, буден през нощта.
Чрез свързване на тази линия към Fabrico чрез PLC или IoT, вие веднага започвате да улавяте Скритата фабрика .
Най-накрая ще видите микроспиранията и загубите на скорост, които преди бяха „невидими“ във вашите ръчни дневници.
Техници като Том мразят документите, но обичат инструменти, които им спестяват време.
През първата седмица заменете хартиените работни поръчки със сканиране на QR кодове .
Том сканира актива, вижда пълната история на ремонта и получава незабавен достъп до дигиталната стандартна оперативна процедура (SOP).
Това увеличава „времето за работа с гаечен ключ“, като елиминира необходимостта от връщане до офиса за ръководства или списъци с части.
По време на пилотния проект използвайте модула за мащабиране на неефективностите .
Когато репликата „Лош актьор“ спре за 50-ти път, не гадайте какво се е случило.
Гледайте синхронизирания видеоклип, за да видите дали проблемът е заседнал материал или е неправилно подравняване на сензора.
Това визуално доказателство превръща „Неизвестната спирка“ в постоянна задача за непрекъснато усъвършенстване .
| Метричен | Стари ERP/CMMS системи | Ръчно проследяване | Фабрико Пилот |
| Време е за „първи данни“ | 3-6 месеца | Незабавно (неточно) | < 48 часа |
| Осиновяване от техник | Ниско (твърде сложно) | Умерено (хартия) | Високо (мобилно ориентирано) |
| Видимост на общата производствена ефективност (OEE) | Няма/Ръчно | Няма | В реално време (нативна версия) |
| Необходима инфраструктура | Тежки сървъри | Няма | Облак/Ръб (Светъл) |
| Цел на пилотния проект | Тест за интеграция | Оцеляване | Доказателство за възвръщаемост на инвестициите |
До края на 30-ия ден, ръководството на завода има отчет, който показва:
Точната цена на престоя на тази конкретна линия.
Увеличение с 15-20% на съответствието с изискванията за управление на проекта .
Ясно намаление на MTTR (средно време за ремонт) .
Това не е теоретична проекция; това е фактически запис на случилото се в нейния цех.
Успешният пилотен проект ви премества от етап „Гасене на пожари“ към първия етап от Модела за зрялост на поддръжката .
Искате OEE директно от машините, без ръчно въвеждане?
Насрочете демо
Вход
Блог
