Производствените процеси неразривно зависят от машини и оборудване. С това обаче идва и естественото износване на оборудването, което изисква ефективно управление на резервните части.
Използването на компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS) за управление на наличностите на резервни части е несравним начин за повишаване на оперативната ефективност.
Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.
Насрочете демоВ тази статия ще разгледаме предимствата на управлението на резервни части, за да подобрим процесите си на вземане на решения и да намалим ненужните разходи.
Прочетете нататък, за да научите повече.
Ефективното управление на запасите от резервни части идва с няколко важни организационни ползи. Следните неща си струва да се имат предвид при внедряването на софтуер за управление на CMMS във вашия производствен завод или фабрика.
Ще разгледаме по-подробно всяко от тези предимства по-долу.
Инвентарът се предлага под формата на правилните части и консумативи, от които производствените предприятия се нуждаят за по-голяма ефективност на машините. Когато оптимално количество инвентар се управлява от централно място, като например CMMS (система за управление на управлението на запасите), разходите се намаляват.
Това се случва, защото нямапретоварване(което води до разхищение) или недостиг на стоки (което може да доведе до високи транспортни разходи, особено по време на аварийни ремонти). Други разходи, които трябва да се вземат предвид, включват административни разходи и разходи за съхранение.
От една страна, колкото по-малко работа трябва да свърши вашият административен екип за поръчка и управление на резервни части, толкова по-продуктивен ще бъде той в други части на вашата организация. От друга страна, минималистичният и оптимално организиран склад означава по-малко разходи за съхранение и рационализирани операции.
Дори една-единствена неизправна машина във вашия завод може да доведе до ефект на доминото, който спира производствения процес. Колкото повече време се изразходва за ремонт на тази машина, толкова по-дълго ще бъде спрян вашият производствен процес.
С ефективно и централизирано управление на запасите, правилните резервни части могат да бъдат достъпни и монтирани по време на превантивна поддръжка. Това може да доведе допо-малко повреди и прекъсвания в производствените процеси, като по този начин се гарантират минимални прекъсвания чрез леснодостъпни части.
Производителността на вашата организация ще се подобри, когато производственият ви процес е гладък и ефективен, тъй като нуждата от ремонти и поддръжка ще намалее с правилно управление на резервните части.
Друго предимство на управлението на резервни части е, че то води до бързи и ефективни ремонти или поддръжка на вашите машини. Когато се поддържа правилно в точното време, добре функциониращото оборудване става по-надеждно.
Това означава, че можете да се радвате напо-голяма предвидимост в операциите сии производственото ви съоръжение да работи с максимален капацитет. Цялостната производителност, надеждност и дълготрайност на оборудването ще сведат до минимум прекъсванията и ще увеличат максимално оперативната ефективност.
Ако установите, че редовно поръчвате части за една и съща машина, тази ситуация изисква внимателна оценка на проблема. Това може да сигнализира за необходимост от преоценка на процесите ви на поддръжка и ремонт, тъй като постоянните усилия с ограничени резултати могат да повлияят на операциите на веригата ви за доставки.
Тази задача може да бъде улеснена много с помощта на система за управление на инвентара, която ви дава консолидирана представа за вашите операции. Следователно, ще бъдете по-добре позиционирани дапредвиждате нуждите на веригата за доставки и да правите корекции в реално време,когато е необходимо.
Когато знаете кои части се поръчват и използват, е възможно да установите модели, които могат да идентифицират проблеми във вашата производствена линия и верига за доставки.
Системата за управление на запасите от резервни части може да ви помогне да намалите броя на остарелите и дублиращи се материали в наличността си от резервни части. Когато пристигне нова част, тя се сканира и поръчва на правилното място.
Възможно е също така даследите нивата на запаситеида поръчвате части, преди да се изчерпят напълно. Това означава, че можете да избегнете закупуването на дублирани части, когато вече имате достатъчни запаси от тях в склада си.
По този начин ще гарантирате, че всяка резервна част е видима в системата. Нещо повече, остарелите части могат да бъдат рециклирани или премахнати от инвентара, като по този начин вашият склад или складово помещение ще бъде минималистично, но с всички необходими резервни части на разположение.
С правилния CMMS софтуер, внедрен във вашите операции, можете да управлявате точни нива на запасите от резервни части, за да гарантирате, че нуждите на вашата организация са задоволени. Тук можете да контролирате и проследявате входните и изходните точки за всяка резервна част, което ви позволява да създадете по-прецизна система за контрол на запасите.
Ще иматепо-голяма видимост и контролвърху това какви резервни части имате в момента и от които се нуждае вашият екип по поддръжката. С лесно управляван инвентар ще разполагате с всички необходими части, когато имате най-голяма нужда от тях. Навременната подмяна на части може да ви помогне да сведете до минимум повредите на машините.
Чрез намаляване на времето, необходимо за извършване на превантивна поддръжка или ремонт, управлението на резервните части може също да помогне за подобряване на надеждността на оборудването и следователно на времето за непрекъсната работа. Машините, които често се повреждат, могат да окажатзначително влияние върху производителността и рентабилността.
Такъв престой може да доведе до загуба на приходи, пропуснати срокове и щети за репутацията. Когато проблемите бъдат идентифицирани, преди да станат критични, резервните части могат да бъдат подменени по време на планирана поддръжка, така че да се избегнат неочаквани повреди. Бързите ремонти с леснодостъпни резервни части могат да сведат до минимум времето за ремонт и да поддържат производителността.
Внедряването на софтуера за управление на запасите от части на Fabrico може да ви помогне да управлявате запасите си лесно и ефективно. Можете да се възползвате от всички предимства, споменати по-горе, тъй като софтуерът помага с различни аспекти на управлението на части, включително:
Изпробвайте безплатната версия на този софтуер за управление на запасите от резервни части или насрочете демонстрация, за да разгледате всички негови функции и функционалности и да изведете управлението на резервните си части на следващото ниво.
Управлението на резервните части е от решаващо значение за всички дейности по превантивна поддръжка. Използването на CMMS може да ви помогне да управлявате наличностите си от резервни части по по-рационализиран и ефикасен начин.
Софтуерните решения за управление на поддръжката, като например Fabrico, ви предлагат по-добра информация, видимост и контрол върху вашите запаси, което прави вашата организация по-конкурентоспособна.
Следвайки най-добрите практики и възползвайки се от предимствата на управлението на резервните части, вашият производствен завод или съоръжение просто не може да си позволи да изостане.
Вижте Fabrico на живо. Насрочете демо.
Насрочете демоThree that survive measurement: fewer stops waiting for a part, which you can only prove once waiting has its own downtime reason and its own clock and is worth measuring properly; less cash tied up in stock nobody will issue, since retiring the 40 dead lines above releases 12,800 EUR of book value and saves 2,304 EUR a year in carrying cost; and a write-off you take deliberately instead of discovering. The benefit that will not show up is the inventory turn rate, which moved from 0.50 to 0.51 on that same clear-out, so judge the storeroom on the five signs above and not on turns.
It is five objects working together: a catalogue of part numbers, a stock policy per part, a physical store with bin locations, an issue and return flow tied to work orders, and a small set of measures reviewed on a rhythm.
Five on creation: part_no, description, uom, bin_location and unit_cost. Four more before you set a stock level: min_qty, max_qty, lead_time_days and criticality.
Low, and that is correct. The storeroom worked through above runs at 0.50 turns a year, because insurance spares and slow movers are held for the stop they prevent rather than for their turnover.
Track five figures: fill rate, stock accuracy from cycle counts, turns, the share of purchases made as emergencies, and the minutes a work order waits for parts. Fill rate and minutes waited are the two production actually feels.
No, because no movement is not the same as obsolete. Retire a line only when it has had no issue for 24 months and no link to a machine that is still running.
Вход
Блог