Критичните за качеството (CTQ) характеристики са конкретните, измерими изисквания, които най-много определят дали клиентът счита един продукт за приемлив. Те са мостът между това, което казва клиентът („не трябва да тече“), и това, което инженерът може да контролира (компресия на уплътнението 2,0 ± 0,1 мм). Без CTQ качеството е въпрос на мнение. С тях качеството става набор от числа, които можете да измервате, графично да представяте и да контролирате. Идентифицирането на правилните CTQ е една от най-ценните дейности, които екипът по качеството може да направи, защото всичко надолу по веригата — от инспекционните планове до контрола на процеса — зависи от тях.
Защо CTQ са важни
Клиентите рядко говорят чрез спецификации. Те казват, че покритието трябва да „изглежда добре“, помпата трябва да е „надеждна“, или опаковката да е „лесна за отваряне“. Нито едно от тези неща не може да се измери или контролира директно. CTQ взема тази „мекa“ потребност и я прецизира, докато не достигне характеристика с целева стойност, допуск и метод на измерване. Само тогава можете да зададете въпросите, които имат значение на производствената линия: може ли нашият процес наистина да поддържа това и прави ли го в момента?
Изграждане на CTQ дърво
Стандартният инструмент за намиране на CTQ е CTQ дървото, което работи на три нива:
1. Нужда: общото изискване на клиента, формулирано с думите на клиента („капачката на бутилката уплътнява надеждно“).
2. Драйвери: факторите, които правят тази нужда реална („постоянни размери на резбата“, „правилен момент на затягане“).
3. CTQ: измеримите характеристики под всеки драйвер („стъпка на резбата 1,5 ± 0,05 мм“, „момент на затягане на капачката 12 ± 1,5 Нм“).
Преминавате от неясно към точно, като многократно задавате „какво би трябвало да е вярно, за да е така?“, докато не достигнете до нещо, което измервателен уред може да прочете.
Пример
Вземете нуждата „запечатаната подложка за храна да не се развали преждевременно“. Един драйвер е надеждно термично запечатване. Попитайте какво прави едно термично запечатване надеждно и ще достигнете до три кандидат-CTQ: температура на запечатване (цел 180 ± 5 °C), време на задържане (цел 1,2 ± 0,1 s) и ширина на уплътнението (цел 5,0 ± 0,5 мм). Всяка е измерима, всяка има цел и допуск, и всяка може да бъде графично проследена във времето. Размитото притеснение за разваляне се е превърнало в три числа, върху които операторът на линията може да действа. Следващият въпрос е дали процесът на запечатване може надеждно да остане в рамките на тези допуски — именно това отговаря проучването за способността на процеса.
От CTQ към способност и контрол
CTQ е полезен само ако вашият процес може да го постигне. Тук влиза в игра процесната способност (Cp и Cpk): тя сравнява разпределението/вариацията на вашия процес с допуските на CTQ и ви казва дали процесът е способен да ги поддържа. Преди да се доверите на тези числа, изследване на измервателната система (Gauge R&R) потвърждава, че системата за измерване може да отчете CTQ точно. След като CTQ е доказано, че процесът може да го поддържа, планът за контрол документира как и колко често се измерва, а статистическият контрол на процеса (SPC) го държи в границите с течение на времето. CTQ, с други думи, са котвата, за която е вързана цялата верига за контрол на качеството.
CTQ и по-широките усилия за подобрение
CTQ са в основата на всеки проект DMAIC, защото те дефинират какво означава „добро“ преди да се опитате да го измерите или подобрите. Когато процес не изпълнява своите CTQ, Парето анализът на възникналите дефекти обикновено насочва към жизненоважните причини, които си струва да се проследят, а структурираното FMEA тества как всеки CTQ може да се провали. Правилното определяне на CTQ още в ранния етап държи цялата тази работа насочена към това, което клиентът наистина цени, а не към това, което е най-лесно за измерване.
Къде се вписва Fabrico: наблюдение на CTQ в реално време
Определянето на CTQ е човешка дейност и Fabrico не изгражда вашето CTQ дърво или не прави статистическите анализи вместо вас. Това, което прави, е да превърне вашите CTQ от документ в жив сигнал. След като знаете кои характеристики са критични, системата за наблюдение на OEE и производството в реално време на Fabrico улавя непрекъснато машинните и производствени данни, които стоят зад тях — включително от машини без PLC чрез мониторинг с компютърно зрение — и следи нивото на брака, така че да видите момента, в който критична характеристика започне да се измества към границата си. Когато оборудването, което контролира даден CTQ, се нуждае от внимание, CMMS системата управлява нарядите, активите и резервните части на едно място, подпомагайки проактивната поддръжка, която поддържа тези характеристики стабилни. Вие решавате какво е критично за качеството; Fabrico ви дава честни, непрекъснати данни, които доказват дали линията го поддържа.
Често задавани въпроси
Каква е разликата между CTQ и спецификация?
Спецификацията е заявено изискване, но CTQ е спецификация, която е ясно свързана с потребителска нужда и е идентифицирана като една от жизненоважните няколко, които най-силно влияят върху удовлетворението. Всеки CTQ е спецификация, но не всяка спецификация е критична за качеството. Етикетът CTQ казва на екипа къде да съсредоточи усилията за измерване и контрол.
Колко CTQ трябва да има един продукт?
По-малко, отколкото повечето екипи очакват. Целта е да се изолират няколко характеристики, които наистина управляват удовлетворението на клиента, а не да се обяви всяко измерение за критично. Ако всичко е критично, нищо не е, и ресурсите за инспекция и контрол се разпиляват твърде много, за да имат значение.
Измерва ли Fabrico CTQ автоматично?
Fabrico улавя в реално време машинните и производствените данни, стоящи зад характеристиките, които определяте като критични, и маркира загубите и брака в момента, в който се случат. Това е платформа за наблюдение и CMMS, а не статистически софтуер, така че тя предоставя точните данни, от които зависи вашият анализ на способността и контрола, вместо да извършва този анализ сама.
Искате ли да видите как критичните за качеството характеристики се променят в реално време вместо в месечен доклад? Запазете демонстрация на Fabrico и наблюдавайте как живите данни за OEE, брака и машините стават основата на вашия контрол на качеството.
Вход
Блог