Разгръщане на функциите за качество (QFD) е структуриран метод за планиране, който превежда гласа на клиента в измерими инженерни и технически изисквания, така че това, което заводът всъщност произвежда, да съвпада с това, което пазарът действително иска. Разработен в японски корабостроителници и производство в края на 1960-те и 1970-те години, QFD заменя догадките и вътрешните мнения с документирана верига от логика, която преминава от неясните желания на клиента до конкретни настройки на процесите на производствения под.
Централният елемент на QFD е матрица, с прякор Къщата на качеството заради покривоподобната си корелационна част. Тази статия обяснява Къщата на качеството, преминава през четирите фази на QFD, показва реален числов пример за оценяване и показва как QFD се свързва с последващи инструменти като контролен план, FMEA и способността на процеса. Fabrico играе конкретна роля тук: то е основата за данни в реално време, която съхранява и наблюдава критичните за качеството характеристики, които QFD идентифицира.
Къщата на качеството е единична матрица, която свързва потребителските нужди с техническите отговори. Тя има шест разпознаваеми „стаи“:
Попълнени заедно, тези „стаи“ преобразуват списък с желания в рангирана, количествено определена инженерна програма.
QFD не е една матрица. То е каскада от четири свързани матрици, в която „каките“ на една фаза стават „каквото“ на следващата, пренасяйки намерението на клиента чак до производството.
Към Фаза 4 сте директно на производствения под, което е точното място, където платформа за наблюдение в реално време като Fabrico измерва дали тези параметри се поддържат в реално време.
Да предположим, че производител на автомобилни части събира три клиентски желания и оценява тяхната важност по скала от 1 до 5: покритието не се лющи (важност 5), постоянен цвят (важност 3) и бърза доставка (важност 2). На масата са три технически „какa“: температура на сушене, дебелина на покритието и скорост на линията.
Всяка клетка „желание срещу как“ получава оценка на връзката 9 (силна), 3 (средна), 1 (слаба) или 0 (няма). Тегловият принос на техническо изискване е сумата от (важност x връзка) за всички желания.
Температура на сушене е силно свързана с „не се лющи“ (9), средно с „цвят“ (3), никак не е свързана с „доставка“ (0):
Дебелина на покритието е силно свързана с „не се лющи“ (9), силно с „цвят“ (9), никак с „доставка“ (0):
Скорост на линията е слабо свързана с „не се лющи“ (1), слабо с „цвят“ (1), силно с „доставка“ (9):
Ранжирането е ясно: дебелината на покритието (72) е техническото изискване с най-голям ефект, следвана от температурата на сушене (54), а след това скоростта на линията (26). За да нормализирате, разделете всяка стойност на сумата (72 + 54 + 26 = 152): дебелината на покритието носи 47 процента от техническия приоритет, температурата на сушене 36 процента, а скоростта на линията 17 процента. Това казва на екипите по дизайн и процес точно къде да вложат инженерни усилия и бюджет за инспекции.
Покривът на къщата е мястото, където QFD доказва своята стойност. В горния пример увеличаването на скоростта на линията, за да се удовлетвори бързата доставка, може да намали дебелината на покритието и времето на сушене, което директно вреди на двете най-важни клиентски желания. Покривът маркира това като силна отрицателна корелация. Откриването на този конфликт на хартия, преди да са изрязани инструменти, е много по-евтино от откриването му чрез дефекти в полето. Тези компромиси естествено влизат във FMEA, където всяко взаимодействие с висок риск се оценява по сериозност, възникване и откриваемост.
Техническите изисквания с високи оценки от Къщата на качеството стават вашите критични за качеството (CTQ) характеристики: малката група измерими параметри, които най-много определят дали клиентът е удовлетворен. В илюстрирания пример дебелината на покритието и температурата на сушене са CTQ, които си струи да се контролират строго. Два последващи инструмента поемат оттук:
Преди да бъде надеждна тази математика, самата ви измервателна система трябва да е надеждна, затова едно изследване Gauge R&R принадлежи рано в веригата. QFD насочва целия завод към правилните променливи; проучванията на способността доказват, че можете да ги доставите.
Fabrico не провежда QFD работилници и не генерира Къщата на качеството вместо вас, както и не извършва статистически софтуерен анализ или дизайн на експерименти от ваше име. QFD е човешко, междудисциплинарно планиране. Това, което Fabrico прави, е да улавя и наблюдава в реално време машинните и производствените данни зад CTQ, които QFD идентифицира. Fabrico измерва в реално време OEE и качествените загуби в него, следи процент на брак, за да можете да видите дали вашата най-високоприоритетна характеристика се отклонява, и чрез наблюдение с компютърно зрение наблюдава машини, които нямат PLC. Неговата CMMS свързва поддръжката: когато фурна за сушене или глава за нанасяне на покритие започне да излиза извън целта, поръчките за работа, активите и резервните части се следят на едно място, подкрепяйки вида проактивна поддръжка, която държи CTQ стабилни. С други думи, QFD решава какво е важно; Fabrico ви дава честните, непрекъснати данни, които доказват дали линията го поддържа.
Екипите се препъват в QFD по предвидими начини. Те натъпкват матрицата с десетки желания и „как“-ове, докато тя стане нечитаема, когато фокусирана къща на жизненоважните няколко е далеч по-полезна. Те попълват оценки на връзките чрез гласуване в комисия, а не на базата на доказателства. Пропускат стаята за конкурентно бенчмаркинг, губейки пазарния контекст, който прави целите значими. И третират QFD като еднократен документ, вместо да го актуализират, когато реални производствени данни, често разкрити чрез Парето анализ на действителните дефекти, опровергаят предполагаема връзка. QFD работи най-добре като живaща връзка между намерението на клиента и измерената реалност на производствения под.
Не. QFD започва в разработката на продукти, но същата логика на Къщата на качеството се прилага за преработка на съществуващи продукти, планиране на услуги и подобряване на процеси. Всяка ситуация, в която трябва да преведете това, което хората искат, в измерими технически характеристики, е подходящ кандидат, включително вътрешни подобрения на процесите, които иначе бихте адресирали с DMAIC.
QFD е ориентирано към бъдещето и приоритизира: то решава кои изисквания са най-важни за клиента и какви трябва да са вашите цели. FMEA е фокусирано върху риска: пита как всяко от тези изисквания може да се провали и как да се предотврати или открие провалът. Те са допълващи се. QFD идентифицира критичните характеристики, а FMEA ги подлага на стрес-тест за режимите на отказ преди да се ангажирате с производство.
Не е необходимо за да се построи самата матрица, която много екипи попълват в електронна таблица по време на междудисциплинарни работилници. Това, от което имате нужда, е надеждни производствени данни, за да валидирате връзките и да наблюдавате критичните за качеството характеристики, след като сте в производство. Това е ролята на наблюдението в реално време: то не създава QFD, но ви казва дали приоритетите, които QFD е определил, действително се изпълняват на линията.
Готови ли сте да видите дали вашата линия поддържа критичните за качеството характеристики, които вашият QFD идентифицира? Запазете демонстрация на Fabrico и наблюдавайте как в реално време OEE, процент брак и машинни данни стават честната основа, на която разчита вашето качество на планиране.
Вход
Блог
