MES срещу мониторинг на машини: кое да изберете за няколко линии или заводи?

Управлявате няколко линии, може би няколко завода. Всеки докладва своите числа по свой начин и не можете да разберете на кои цифри да вярвате.

Някой предлага мониторинг на машини, друг казва, че групата се нуждае от MES. Това ръководство ще ви помогне да решите завод по завод.

Бележка: ние продаваме лек MES софтуер за OEE и престой, така че четете това с това предвид. Също така казваме открито какво не прави.

Разликата с по една редица

Мониторинг на машини е, по една ясна дефиниция от софтуерен доставчик, автоматичното улавяне на състоянието на машината: работи, мъртво време, в грешка, в смяна. Той наблюдава оборудването.

MES е система за проследяване и документиране как суровините стават готови продукти. Тя следи поръчката, стъпките и материалите.

В модела ISA-95 мониторингът и контролът на физическия процес са на ниво 2, MES-подобните работни потоци на ниво 3, а ERP на ниво 4.

Мониторинговият софтуер чете сигналите си от ниво 2 и неговите отчети покриват част от работата на ниво 3. Така че това са припокриващи се слоеве, не конкуренти.

За пълната картина на първия слой прочетете какво е система за мониторинг на машини. За втория, вижте нашето ръководство за MES софтуер.

Какво записва всяка система

Третирайте таблицата като типична, не универсална. Маркировките на продукти в този пазар са разхлабени: някои инструменти за мониторинг добавят данни за поръчки, а някои продукти, продавани като MES, са предимно табла за управление.

Затова игнорирайте етикета в демото и поискайте запис от едно спиране и от една завършена поръчка. Това, което могат да ви покажат, е това, което продуктът представлява.

Подредете въпросите си преди да подредите системите

Запишете въпросите, които вашият седмичен или месечен групов преглед задава. След това вижте кой слой може да отговори на всеки от тях.

Ако повечето ви въпроси са в първите четири реда, имате проблем с измерването. Ако са в следващите три, имате проблем с изпълнението.

Дълъг списък и в двете е нормален за голяма група. Въпреки това той все още ви казва кое да направите първо във всеки завод.

Какво наистина трябва за проследяване на няколко завода

Това е частта, която нито една поръчка не покрива. Покупката на една и съща система за всеки завод не ви дава сравними числа.

Системата изчислява това, което конфигурирате. Независимо дали се нарича мониторинг или MES, тези решения са ваши:

• Правила за време. Какво се брои в планираното продукционно време: смени, планирани профилактики, почивки, липса на поръчки.
• Причини за спиране. Същото върхово ниво навсякъде, с възможност за локални детайли под него.
• Идеално време на цикъл. Едино правило за задаване по продукт, като капацитет на машината или най-добрата доказана скорост.
• Брак и преработка. Къде всеки завод ги брои и кога.
• Имена. Същата структура на завод, линия и машина, така че линия в един завод да съвпада с нейния двойник в друг.
• Календари. Схеми на смени и към коя дата се отнася нощната смяна.
• Собственик. Един именуван човек, който одобрява всяка промяна в правилата.

Ние обясняваме защо това има значение в single-plant vs multi-site OEE, и как да докладвате резултата в rolling up OEE across sites.

Пример: три завода, един грешен заглавен показател

Всички числа тук са примерни. Завод A изключва своите 40 часа смяна от планираното време, а другите два ги броят.

Както е отчетено, Завод A води и простото средно за трите е 72%.

При споделеното правило Завод C води и простото средно пада до около 69%. При претегляне по планирани часове групата е на 1,312 от 2,000 часа, или около 66%.

Машините не са се променили. Правилото промени класирането и около 3 пункта от заглавния показател, а претеглянето по часове премести останалото.

Мониторинг или MES, и двете системи щяха да докладват грешния номер без оплакване.

Кое да е първо

Решавайте завод по завод, а не веднъж за цялата група. Този ред работи когато основният ви въпрос е изгубени часове:

1. Напишете споделените правила. Една страница, един собственик, преди всяка инсталация.
2. Свържете критичната линия в един завод. Работете няколко седмици и тествайте правилата спрямо реални спирания.
3. Свържете линия във втори завод с различни машини. Това показва къде правилата се чупят, докато все още са евтини за промяна.
4. Разгръщайте линия по линия. Добавяйте заводи, когато всеки може да действа по собствените си основни загуби.
5. Прегледайте въпроса за MES за всеки завод. Вижте какво остава без отговор: поръчки, партиди, стъпки.

Кога MES трябва да бъде първи

• Завод произвежда храни, напитки или фарма, където записът на изпълнението обикновено е най-важен и хартиените записи вече не стигат.
• Клиент или одитор иска генеалогия на партидите, която не можете да произведете днес.
• Сложни маршрути се объркват на производствения под и грешните стъпки ви струват повече от самите спирания.

В тези заводи не отлагайте MES, за да завършите разгръщането на мониторинга. Приложете същите споделени правила и там, така че заводът да пасне на груповия изглед.

Ако един завод вече има MES

Сливане или стар проект може да ви остави с такова смесване. Не е нужно да заменяте нищо, за да получите единичен групов изглед.

• Запазете MES за това, което прави: поръчки, стъпки и записи.
• Проверете откъде идват данните за спиранията му. Ръчно въвежданите спирания обикновено пропускат кратките, така че не са сравними с растения с машинни сигнали.
• Ако данните са ръчни, добавете машинен сигнал под тях за спиранията и броя на циклите.
• Конвертирайте числата му към споделените правила преди да достигнат груповия отчет.

Чести грешки

• Купуване на един пакет за всеки завод, защото изглежда удобно. Завод с проблеми със спиранията тогава чака проект, изграден около поръчките.
• Разгръщане преди да съществуват правилата. После плащате, за да преработите кодовете за причини и историята.
• Класиране на заводите по една цифра. Сравнявайте подобни линии и винаги дрилвайте до причината за спиране.
• Средно аритметично на OEE за заводите. Малък завод после тежи толкова, колкото голям. Претеглете по планираните часове, както в примера по-горе.
• Налагане на един списък с причини за всички заводи. Споделете горното ниво и оставете локалните детайли на хората, които ги използват.
• Третиране на екрана като цел. Всеки завод се нуждае от именуван собственик за своите основни загуби и редовна среща, за да действа по тях.

Как изглежда добре

В добра форма сте, когато груповият преглед може да направи следното:

• Покажете заводите един до друг, с един писмен набор от правила зад числата.
• Кликнете от групова фигура надолу до завод, линия и нейните основни причини за спиране.
• Покажете колко време за спиране все още няма причина, завод по завод.
• Назовете кой притежава основните загуби във всеки завод и какво се е променило от последния преглед.
• Отговаряйте на въпроси за поръчки и партиди от системата, която ги държи, без търсене в електронни таблици.

Как се вписва Fabrico

Fabrico е лек MES: облачен софтуер за машинни данни, мониторинг на продукцията, OEE и престой, с интеграция с ERP. Той седи между простия мониторинг и пълния MES.

• Машинните данни идват от PLC-та, IoT устройства със сензори за по-стари машини и AI камери там, където няма машинен сигнал. Завод може да ги смеси.
• Спиранията се записват там, където съществува един от тези сигнали. Операторите маркират причината на таблет или телефон от вашия собствен списък с причини.
• OEE се изчислява за всяка линия и смяна, разделено на наличност, производителност и качество.
• Мултизаводски изглед показва вашите заводи един до друг, с отчети, които ги сравняват. Ролевият достъп контролира кой какво вижда.
• Интерфейсът работи на английски, френски, немски, полски и български, което помага, когато заводите са в различни държави.
• Свързва се със SAP S/4HANA и с други системи чрез персонализирана интеграция, REST API или webhooks. Модул за поддръжка е в същата система, ако го желаете.

Планирайте около 1 месец за инсталиране и свързване на устройства и 3 до 4 месеца за пълно разгръщане.

Важно е и какво не прави. Разпределение на задачи, BOM-и, маршрути и генеалогия остават в ERP, а планирането и разписването на производството не са част от Fabrico.

Така че, ако един завод се нуждае от генеалогия на партидите или контрол на поръчките на пода, Fabrico не решава това. Все пак може да предостави слоя за производителност за този завод.

Споделените правила все още са ваши за написване: софтуерът ги прилага, той не ги решава вместо вас.

Вижте Fabrico MES and OEE overview за подробности. Заявете демо или Свържете се с нас, за да обсъдим вашите заводи.

Какво хората питат след това

Мониторингът на машини част от MES ли е?

Може да е. Събиране на данни и анализ на производителността често са изброени сред функциите на MES.

Отвореният въпрос е колко детайлни са тези данни. Попитайте дали идват от машинния сигнал или от ръчно въвеждане и дали кратките спирания се показват.

Може ли мониторингът да се развие по-късно в MES?

Машинните връзки и данните често могат да се използват повторно, ако по-късната система може да ги чете. Логиката за поръчки, рецепти и партиди е нова работа, така че я планирайте като нов проект.

Преди да купувате, попитайте как данните могат да се експортират или предадат на по-късна система.

Всички заводи ли се нуждаят от един и същ софтуер?

Един слой за измерване прави груповите отчети много по-прости. Не е задължително, стига всеки завод да подава същите правила в груповия отчет.

Изпълнителните системи могат да се различават по завод, защото нуждите на заводите се различават.

Мога ли да проследявам няколко завода само с ERP?

ERP е добър за поръчки и запаси. Типичното потвърждение на поръчка записва количества, дати и времена, не спиранията между тези записи.

Така че може да ви каже, че заводът е изпуснал продукция. Рядко обаче ще ви каже кои спирания са причинили това.

Кой завод да започне първи?

Изберете завода с най-скъпия тесен грък и мениджър, който иска данните. Екип, който проявява интерес, ще намери проблеми с вашите правила по-бързо.

Избягвайте да започвате от най-лошия завод само защото е най-лош, ако там никой няма време да действа.

Ще замени ли мониторингът месечните заводски отчети?

Броенето на часове и продукция — да, навсякъде, където има машинен сигнал. Машини без такъв все още се нуждаят от ръчно въвеждане, както и бракът там, където няма сензор.

Ще искате и кратък коментар от завода, защото само число никога не обяснява контекста.

Готови ли сте да видите как вашите заводи биха се сравнили? Заявете демо или Свържете се с нас.