OEE за линии за кафе капсули: ленти, поставяне на капачки, азот и тегла

Ключови изводи

• Идеалната скорост на пълнач за капсули е цикли в минута по всички ленти, задавана за конкретен продукт. Затворена лента е загуба в Производителността с собствен код.
• При висока скорост най-големите загуби често са кратки спирания: двойни капсули, пропуснат захват на капачка, капсула, която не е седнала правилно. Бройте ги или те изчезват в бавното работене.
• Доставката на азот е качество-портал. Спад в налягането може да постави продукция в задържане, докато линията продължава да работи.
• Теглото зависи от помелката. Смяна на помелката или бленда е самостоятелна смяна с изплакване и проверки.
• PLC-то казва спряно. Камера над станцията за поставяне на капачки запазва клип на капачката, която не е легнала.

В 06:40 налягането на азота в линията за капсули спадна. Линията продължи да работи, пробата за качество в 07:00 показа остатъчен кислород извън спецификация, и двадесет минути капсули бяха поставени в задържане. OEE екранът показа, че линията работи през цялото време, защото по всички машинни сигнали така изглеждаше.

Линиите за кафе капсули и подове са бързи, многоленни и безпощадни. Машина може да пълни и запечатва стотици капсули в минута през своите ленти, и грешка, която продължава няколко секунди, струва повече капсули от дълго спиране на по-бавна линия. Качеството зависи от теглото на кафето, чистия ръб за запечатване и азотния поток, и никое от тях не се вижда в сигнал за работа.

Това ръководство покрива линията, идеалната скорост, кратките спирания, азота, теглата и дозиране, смени на помелката, източници на данни и разгърнат работен поток.

Къде отива времето на линия за капсули

Празните капсули се отделят и поставят в носач или форматна плоча с няколко ленти. Всяка лента има дозиращо устройство, което пълни смляно кафе по тегло или обем, и на много машини дозата се уплътнява. Ръбът за запечатване се почиства от кафени частици, станцията работи под азотен поток, за да намали кислорода в капсулата, и се поставя капачка от магазин с изрязани капачки или изрязана от ролка, след което се залива термично. Капсулите се претеглят, отхвърлените се изхвърлят, а останалите отиват към картонер или опаковачна машина. Меки подове следват подобен път с филтърна хартия вместо твърди капсули.

Времето се разпределя за повреди при подаване на капсули, грешки в дозиране, подаване и запечатване на капачки, доставка на азот, отхвърляния по тегло и смени между блендове и помелки.

Идеалната скорост: цикли по ленти

Идеалната скорост е номиналните цикли в минута, умножени по броя ленти. Машина с 10 ленти на 30 цикъла в минута има идеал 300 капсули в минута. Задайте скоростта на цикъла на продуктова база от OEM спецификацията или от най-добрата скорост, която машината поддържа за пълен час на този продукт, защото теглото на дозата, уплътняването и материалът на капачката променят колко бързо може да работи.

Запазете идеала за всички ленти, когато една е затворена. Затворена лента на работеща машина тогава е загуба в Производителността и трябва да има собствен код с номер на лентата, начало и край. Ако идеалът следва работещите ленти, загубените капсули изчезват. Нашето ръководство за rate loss on high-speed lines показва как да разделите разликата в Производителността на части.

Кратки спирания при висока скорост

На машина за капсули типичното кратко спиране трае секунди: двойна капсула в отделителя, капсула, която не е седнала в носача, капачка, която захватът не е уловил, капсула, която се е наклонила при прехвърлянето. Операторът изчиства и рестартира. При стотици капсули в минута, няколко такива в час могат да струват повече производство от едно дълго престой на смяна.

Задайте прагово време за спиране и го запишете. Спирания над него са престой с причина в Наличността; по-кратки спирания се записват в Производителността. След това броите кратките по тип, защото проблем с прихващането на капачки и проблем с отделителя се оправят по различен начин. Нашата статия за micro stops on packing lines обяснява защо те никога не стигат до хартиен лог.

Типични спирания и техните причини

Азотен поток и задържан продукт

Азотният поток намалява остатъчния кислород в капсулата, което запазва срока на годност на кафето. Остатъчният кислород обикновено се проверява на проби, взети по време на пускането, а не на всяка капсула. Това прави азота забавен качествен портал: ако налягането спадне, линията може да продължи да работи, а проблемът се проявява само когато следващата проба върне резултат извън спецификация.

Две неща помагат. Третирайте повреда в доставката на азот като спиране с собствен код, така че минутите да са видими. И се договорете предварително как задържаният продукт се отчита в OEE: като негоден, докато не бъде освободен, или като годен с корекция ако по-късно бъде бракуван. Всяко правило работи, ако е записано и спазвано.

Тегла, дозиране и ръб за запечатване

Теглото на дозата зависи от помелката. По-фината помелка се уплътнява различно от по-груба, и нова партида от същия бленд може да се държи различно от предходната. Всяка капсула се проверява, леките капсули се отхвърлят и се броят към Качеството, а тежките минават като годни, но дават допълнително кафе. Нашата статия за giveaway and overfill разглежда как да се оцени това.

Кафени частици по ръба за запечатване причиняват грешки при запечатване, а лошо уплътнение позволява кислород. Когато отхвърляния при запечатване се увеличат на една лента, първо проверете дозата и почистването на ръба на тази лента.

Смени на помелка и бленд

Смяна на бленд или помелка изпразва и изплаква бункера и дозиращите устройства, сменя ролката или магазина с капачки ако печатът се променя, зарежда рецептата и проверява първите капсули за тегло и уплътнение. Преминаване от редовен бленд към декофеиниран обикновено изисква по-строго изплакване според вътрешния стандарт на предприятието. Бройте смяната от последната годна капсула на стария продукт до първата годна капсула на новия при номинална скорост.

Минутите, които печелите, са в подготовката: следващият бленд в бункера, следващите капачки до машината, лист за проверки готов. Поръчката на продуктите също има значение, защото план, който групира подобни блендове, изисква по-малко пълни изплаквания. Нашето ръководство за SKU changeover sequence разглежда как заводите оценяват това.

Какво вижда всеки източник на данни

• PLC дава състоянието на машината, алармите, броя цикли и често налягането на азота.
• Системата за претегляне дава теглото на всяка капсула и отхвърленията, често по ленти.
• Камера над отделителя или станцията за капачки показва това, което аларма не може: двойната капсула, капачката, която не е легнала, частици по ръба. Клипа е доказателство за спирането.
• Контролните проби дават остатъчен кислород и проверки на запечатването.
• Операторът потвърждава причината.

Разгърнат работен поток

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): 10-лентична пълначка, номинирана на 30 цикъла в минута, така че идеалната скорост е 300 капсули в минута. Смяната има 450 минути планирано производствено време, така че възможните капсули са 135 000. Спирания над прага от 2 минути: смяна на помелка 35 минути, три спирания на магазин с капачки по 5 минути (15) и спад на налягането на азота 10 минути — общо 60 минути. Работното време е 390 минути, така че Наличност = 390 / 450 = 86.7%.

При 300 в минута, 390 минути трябва да дадат 117 000 капсули. Броячът показва 109 800, така че Производителност = 109 800 / 117 000 = 93.8%. От 7 200 липсващи, 1 800 идват от лента 4, затворена за 60 минути с грешка при дозиране (60 x 30). Другите 5 400 са 18 минути на пълен темп от кратки спирания: двойни капсули и пропуснати прихващания на капачки.

Отхвърлянията по тегло и запечатване са 2 196, така че броят годни е 107 604 и Качество = 107 604 / 109 800 = 98.0%. OEE = 0.867 x 0.938 x 0.980 = 79.7%. Проверка: 107 604 годни капсули от 135 000 възможни е 79.7%.

При стойност на принос $0.05 на капсула, €0.05 в евро завод. Смяната на помелка е 35 x 300 = 10 500 капсули, $525 (€525). Кратките спирания са 5 400 капсули, $270 (€270). Затворената лента е 1 800 капсули, $90 (€90). Отхвърлянията са 2 196 капсули, $109.80 (€109.80) преди кафето и материалите вътре в тях.

Къде влиза Fabrico

Fabrico е платформа за производителност, базирана на компютърно зрение. На линия за капсули тя започва с OEE и лек MES: автоматично регистриране на престоите от машинния сигнал и OEE на живо по линия и смяна, така че кратките спирания се записват заедно със смените.

Операторът потвърждава причината с едно докосване, така че затворена лента, пропуск на прихващане на капачка или повреда на азота получават свой код. Когато камера наблюдава отделителя или станцията за капачки, клипът се запазва като доказателство за спирането. Камерата предлага причина, операторът решава.

Загубите се оценяват в пари и се подреждат по стойност, така че смяна и проблем с капачки могат да се сравнят в една валута. Авариите стават работни поръчки към правилния техник с тяхната цена. Един изглед през заводите сравнява линиите за капсули по сайтове, и вие започвате на една линия с договорена предварително дата за решение. Повече в нашето ръководство за OEE for CPG manufacturing.

Всеки завод получава оферта след преглед на своите линии.

Често задавани въпроси

Как се изчислява OEE на машина за кафе капсули?

Задайте идеалната скорост като номинални цикли в минута по всички ленти, за продукт. Наличност е работно време над планирано производствено време, Производителност е броят капсули над работното време по идеалната скорост, а Качество е годни капсули над всички капсули.

Дали затворена лента на пълначка е престой?

Не за машината, която работи. Това е загуба в Производителността с собствен код. Ако се измерва по ленти, същото време е загуба в Наличността за тази лента, и машинното OEE излиза същото.

Как азотното промиване влияе на OEE?

Повреда в азота може да спре линията, което е загуба в Наличността, или да я остави да работи докато остатъчният кислород излезе от спецификация, което поставя продукт в задържане. Класифицирайте повреди на доставката като спирания и договорете как се отчита задържаният продукт.

Защо теглата на капсулите варират?

Защото големината на помелката и насипната плътност се променят с бленда и партидата, и дозиращите устройства се натрупват. Тегловите проверки и корекциите улавят повечето случаи; леките капсули се отхвърлят, тежките отдават кафе безплатно.

Вижте загубите на вашата линия в демонстрация

Донесете една смяна от машинни и теглови данни. Ще покажем къде стоят кратките спирания, затворените ленти и отхвърлянията, и какво струва всяко от тях.

Request a demo · Contact us