OEE за екструзия на тръби и профили: смяна на матрици и отпадъци при пускане

Основни изводи

• Линиите за тръби и профили са непрекъснати. Когато издърпването, трионът или устройство за разширяване спре, шнековият екструдер често продължава да работи и загубата се появява като отпадък, а не като престой.
• Измервайте Performance в метри при целевото тегло на метър, така че продукт, който върви тежко, да не се скрие в килограми на час.
• Смените на матриците спират линията за дълго и завършват с отпадък. Измервайте ги от последната добра тръба до първата тръба в толеранс.
• Отпадъкът при пускане и по размери принадлежи към Quality, брои се в метри и килограми.
• Следете теглото на метъра над целта като материал, даден безплатно, до OEE.

Трионът на PVC-линния участък се засяда в средата на следобедната смяна. Екструдерът продължава да работи, защото да го спрете означава дълго повторно стартиране, така че операторът реже тръбата на ръка и изпраща неотрязаната дължина към шредера. PLC показва, че екструдерът работи цялата смяна. OEE отчетът не показва никакъв стоп, а загубата седи в контейнера за реграйнд.

Това ръководство е за ръководители на заводи, инженери по процесите и CI лидери на линии за тръби и профили в PVC, PE и PP. Описва коя ставка да използвате за Performance, как да регистрирате смени на матриците и пускове, защо прекъсванията надолу по линията се превръщат в отпадъци, как да броите загубите по размери и какво може да види всеки източник на данни.

Екструзионната линия, станция по станция

• Дозиране и екструдер. PVC обикновено се произвежда от суха смес на двушкафни екструдери, PE и PP на едношнекови екструдери. Гравиметричното дозиране отчита килограми на час.
• Глава на матрицата. Оформя тръбата или профила. Смяната на размера често означава подмяна на инструментите на матрицата, което изисква време за загряване.
• Калибриране и охлаждане. Вакуумни калибровъчни ръкави и вани задават диаметъра на тръбата; профилите минават през сухи и мокри калибратори на калибровъчна маса. Пръскане или ванични басейни завършват охлаждането.
• Издърпване. Caterpillar или ремъчни устройства задават скоростта на линията в метри в минута.
• Маркиране и измерване. Инкджет или горещо фолио; в линия измервателни уреди за диаметър и дебелина на стената на много тръбни линии.
• Трион или режещо устройство. Планетарни триони, безчипови режещи за PE или летящи триони за профили режат на дължина.
• Раздуване, навиване и подреждане. Устройства за раздуване на рамо за PVC тръби, навиващи устройства за малки PE тръби, накланящи маси и опаковане.

Поради непрекъсваемостта на процеса, екструдерът рядко е първата спираща се станция. Повечето загуби започват по-надолу по линията.

Избор на ставка: килограми на час или метри на минута

Двете ставки са свързани чрез тегло на метъра: килограми на час = метри на минута x 60 x килограми на метър. Тази връзка е мястото, където OEE може да въведе в заблуда.

Ако измервате Performance в килограми на час, тръба, която работи по-тежко от целта, изглежда като пълна скорост. Екструдерът е зает, но линията произвежда по-малко метри, а метрите са това, което продавате. Измервайте Performance в метри вместо това:

• Идеална скорост = номинално кг/ч за този продукт / (60 x целеви кг/м).
• Performance = произведени метри / (идеална скорост x време на работа).
• Следете реалното тегло на метъра спрямо целта като отделна стойност: материал, даден безплатно, в килограми и пари.

Задайте номиналния изход за продукт от най-добрата доказана скорост с продукта в толеранс, не от добър среднодневен праг. Труби с дебели стени често са ограничени от дължината за охлаждане, а не от екструдера, така че ограничението може да се различава за всеки размер. Нашето ръководство за giveaway and overfill показва как да оцените материала над целта.

Availability: смени на матриците, пускове и аварии

Смяната на матрица е планирана работа, но нейното време все пак е загуба. Запишете я в Availability със стандартно време за всеки двойка размери и кодирайте превишението. Отпадъкът при пускане след това е загуба в Quality, която принадлежи към същото събитие, така че отчитайте двете заедно. Нашето ръководство за измерване на време за смяна покрива стандарта.

Когато прекъсвания надолу по линията се превръщат в отпадък

На дискретна линия спрялата машина е престой. На тръбна линия екипът често оставя екструдера да работи, когато трионът, устройството за раздуване или подредчикът спрат, защото повторното стартиране струва повече. Линията продължава да прави тръба и тръбата отива в шредера.

От гледна точка на OEE това време е време на работа с нулев добър добив. Попада в Quality, не в Availability, и PLC на екструдера никога не го показва като стоп. Ако четете само сигнала от екструдера, трионът изглежда като най-надеждната машина на линията.

Дайте на тези събития собствен код за причина, например "произведено до отпадък", "грешка на триона", и логвайте отпадъчните метри с тях. Тогава станцията надолу по линията ще получи вината, която заслужава, и Парето ще покаже какво всъщност струва трионът.

Quality: отпадък при пускане и по размери

• Отпадък при пускане. Тръба, произведена след стартиране или смяна на матрицата до момента, в който диаметърът, дебелината на стената и повърхността са в толеранс.
• Отхвърляния по размери. Дебелина на стената под минимума, диаметър или овалност извън толеранс, провисване на стената при тръби с дебели стени, отклонения в размерите на профилите.
• Повърхност и маркировка. Линии, кухини, изгаряния, липсващ или грешен печат.
• Грешки при рязане и гнездене. Грешна дължина, лошо срезани краища, некачествени гнезда.

Бройте Quality в метри за OEE и претеглете отпадъка в килограми. Много от тях се реграйндират и връщат, така че оценявайте ги по стойността, която губят, а не по пълната себестойност на материала. Повече в нашето ръководство за фактора Quality на OEE, а за рестартиранията — как да намалите загубите при пускане и спиране.

Източници на данни: какво вижда всеки

PLC е часовникът. Където камера вижда триона или подредчика, клипът показва заклещването или екипа, който реже на ръка — нещо, което сигналът от екструдера не може да покаже. Модел може да предложи причината, а операторът я потвърждава с един докос.

Работен ден на PVC тръбна линия - пример

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): PVC тръбна линия работи един размер с целево тегло на метър 2.0 кг/м. Номинален изход за този продукт е 480 кг/ч, така че идеалната скорост е 480 / (60 x 2.0) = 4.0 метра в минута. Линията е планирана за три смени, 1 440 минути.

• Спирания: една смяна на матрица 120 минути и една грешка на издърпването 24 минути. Общо 144 минути, така че времето на работа е 1 296 минути.
• Availability = 1 296 / 1 440 = 90.0%.
• Идеални метри = 1 296 x 4.0 = 5 184 м. Издърпването е записало 4 860 м. Performance = 4 860 / 5 184 = 93.75%. Липсващите 324 м са 81 минути при идеална скорост, главно бавното покачване след смяната на матрицата.
• Отпадък: 180 м отпадък при пускане, 45 м отхвърляния по дебелина на стената, 18 м отхвърляния по дължина. Общо 243 м, така че добрата тръба е 4 617 м. Quality = 4 617 / 4 860 = 95.0%.
• OEE = 0.90 x 0.9375 x 0.95 = 80.2%. Проверката: 4 617 / 4.0 = 1 154.25 минути, и 1 154.25 / 1 440 = 80.2%.

Оценете смяната на матрицата на принос от $1.00 на метър (€1.00 в еврозона). 120-те минути са 480 м, които не са направени: $480. 180-те метра отпадък при пускане тежат 360 кг и губят $0.80 на кг при реграйнд: $288. Една смяна на матрицата струва $768, или €768. При 100 смени на матрица годишно това е $76 800, или €76 800, ако линията е разпродадена.

Сега за теглото на метъра. Ако същите 4 860 м бяха произведени при 2.1 кг/м, линията щеше да използва 486 кг повече материал. При $1.20 на кг това е $583.20, дадени безплатно за един ден, в тръби, които все още минават проверката.

Къде пасва Fabrico

Fabrico е платформа за производителност, подпомогната от компютърно зрение. На екструзионна линия тя започва с OEE и лек MES: автоматично записване на престои от машинните сигнали и OEE в реално време по линия и смяна.

• Загубите оценени в пари и подредени по стойност, така че смяна на матрица, грешка на триона, която е довела до отпадък, и бавен старт да се сравняват в една валута.
• Операторът потвърждава причината с един докос, включително "произведено до отпадък".
• Клип от камера като доказателство за стоп, където камера наблюдава триона, устройството за раздуване или подредчика.
• Задача за правилния техник, с нейната цена, когато спирането е авария.
• Един изглед за няколко завода за групи с екструзионни линии на няколко обекта.

Можете да започнете с една линия, с базова линия и договорена дата за решение. Всеки завод получава оферта след преглед на своите линии.

Често задавани въпроси

Трябва ли OEE при екструзия на тръби да използва кг/ч или метри/мин?

Използвайте метри при целевото тегло на метър за Performance и следете теглото на метъра отделно. Килограмите на час прикриват продукт, който върви тежко, защото екструдерът изглежда зает, докато линията прави по-малко метри.

Как се брои смяна на матрица в OEE?

Времето, през което линията е спряна, е загуба в Availability, със стандартно време за смяна на размер. Отпадъкът, произведен след рестарта до първата тръба в толеранс, е загуба в Quality, свързана със същото събитие.

Какво става, ако екструдерът продължи да работи, докато трионът е спрял?

Тогава времето е време на работа без добър добив и попада в Quality. Запишете го като "произведено до отпадък" с причината от долустоящата станция, така че трионът да получи загубата, която е причинил.

Дали реграйнд е загуба в Quality?

Да, изхвърлената тръба е загуба в Quality дори когато се реграйндва. Оценявайте я по стойността, която губи, а не по пълната себестойност на материала.

Какво е добро OEE за екструзия на тръби?

Няма стандартен бенчмарк за тръбни или профилни линии. Сравнявайте всяка линия с нейната собствена базова линия, използвайки същите номинални изходи за продукт, и следете тенденцията по размер. За по-широка перспектива, прочетете OEE за производство на пластмаси.

Вижте загубите на вашата екструзионна линия в демо

Донесете една линия и нейните доклади за смените. Ще покажем къде отиват метрите и колко струва всяка загуба.

поискайте демо · Свържете се с нас