Ключови изводи
MES и OEE софтуерът се припокриват повече, отколкото SCADA или ERP, затова сравнението е важно. MES често показва OEE стойност, така че е разумно да попитате дали ви трябва нещо повече. Отговорът зависи от това колко сериозно искате да се заемете с намаляването на загубите.
Система за изпълнение на производството (MES) управлява производството в реално време: пуска и проследява работни поръчки, налага правилните маршрути и технологични стъпки, записва качеството и проследяемостта и свързва всичко това с генеалогията на продукта. Тя е системата на запис за това какво е произведено, как и в каква последователност.
MES е по дизайн широка по обхват. OEE обикновено е една от функциите в нея, а не нейната основна цел.
OEE софтуерът е тясно насочен и задълбочен. Неговата цялостна задача е да измерва достъпност, производителност и качество и да разкрива загубите зад тези показатели, често улавяйки микроспирания и загуби на скорост, които общ MES обобщава или пропуска. Той съществува за да стимулира подобряване на производителността, не за да управлява изпълнението.
MES отчита завършване на поръчка, налага правилните технологични стъпки и показва OEE от 75% за смяната. Специализиран OEE софтуер на същата линия разгражда тези 75% на 140 регистрирани микроспирания, повтаряща се загуба на скорост при един продукт и спад в качеството след смени на настройките — конкретните причини, върху които екипът за подобрения може да действа. MES управлява работата; OEE инструментът откри загубите.
MES и OEE съжителстват добре. MES осигурява контекст за поръчките и продукта и гръбнака за изпълнението; OEE предоставя задълбочения анализ на загубите, който превръща производителността в действие. Където OEE функцията в MES е твърде повърхностна, специализираният OEE софтуер запълва празнината без да заменя MES. Резервирайте демо на Fabrico, за да видите задълбочен OEE заедно със системите за изпълнение. Сравнете също OEE със модул за производство на ERP.
Много от тях го включват като една от множеството функции. Често е достатъчно за общ показател, но е по-слабо по отношение на детайлното улавяне на загубите, което специализираният OEE софтуер предоставя за сериозно подобрение.
Рядко е въпрос на едното или другото. MES управлява и записва изпълнението; OEE софтуерът измерва и подобрява производителността. Ако имате MES, но загубите остават упорити, специализираният OEE обикновено добавя липсващата дълбочина.
Софтуерът за OEE е достатъчен, когато вашето основно предизвикателство е да разберете защо производствените линии не работят с пълен капацитет, да намалите непланирания престой и да свържете OEE събитията с действията по поддръжка. Това покрива повечето програми за подобряване на производството. Ако заводът ви вече има ERP за управление на производствените поръчки и CMMS за поддръжка, OEE платформата запълва пропуска в видимостта на представянето в реално време, без да изисква внедряване на пълна MES система върху съществуващите системи.
Грешката, която много производители допускат, е да приемат, че имат нужда от MES, защото имат нужда от по-добри производствени данни — когато в действителност софтуерът за OEE адресира конкретния пропуск в данните, и то при част от цената и сложността. Добре внедрена OEE платформа отговаря на въпросите, които движат повечето програми за подобряване на производството: кои машини причиняват най-много загубено време, кога и защо.
MES става необходим, когато: трябва да управлявате производствените поръчки цифрово (коя задача се изпълнява на коя машина, в каква последователност, с какви материали), имате изисквания за генеалогия и проследимост, които налагат проследяване на материали и компоненти през производствения процес, или ви е нужна видимост на незавършеното производство в инвентара, която вашият ERP не предоставя. В регулирани индустрии — медицински изделия, аерокосмическа индустрия, безопасност на храните — проследимостта на нивото на MES често е изискване за съответствие, а не оперативен избор.
Най-практичният подход за повечето производители е първо OEE, после MES. Внедрете софтуер за OEE, за да изградите основата от данни за производствената ефективност и да постигнете измеримо подобрение. След като зрелостта по OEE бъде постигната и бизнес аргументът за управление на производствените поръчки стане ясен, оценете MES като следващ етап. Опитът да се решат и двата проблема едновременно чрез внедряване на MES е сигурен начин да надхвърлите бюджета и сроковете.
Вход
Блог
