Ключови изводи
Почти всяко пътуване с OEE започва в електронна таблица, и за една линия това може да е достатъчно. Бизнес аргументът за специализиран софтуер е за това, което следва, когато ръчното проследяване не може да се справи с обема, скоростта и доверието, които реалното подобрение изисква.
Електронната таблица е гъвкава, позната и не струва нищо за започване. Тя е добър начин да се научи изчислението на OEE и да се управлява първа линия. Ограниченията се появяват при мащаб: данните се въвеждат ръчно, затова са късни, непоследователни и лесно могат да се объркат, а кратките спирания просто никога не се записват.
С увеличаването на броя линии и смени, електронните таблици се разпадат на версии, формулите се чупят и никой не вярва кой файл е актуален.
Софтуерът за OEE улавя данни автоматично, често директно от машината, обновява в реално време и поддържа един достоверен източник за всички линии и обекти. Той улавя кратките спирания, които ръчното регистриране пропуска, и превръща суровите данни в анализ на загубите на живо, без никой да въвежда числа повторно.
Един завод проследява OEE в електронни таблици и отчита добри 90% наличност. Той пуска пилотен софтуер за OEE на същата линия, който регистрира десетки кратки спирания, които никой не беше записал, и реалната наличност се оказва 79%. Електронната таблица не лъже умишлено; тя просто не можеше да види това, за което никога не ѝ беше казано. Тази 11-процентна слепа точка беше целият бизнес аргумент.
Целта на измерването на OEE е да се предприемат действия срещу загубите, и можете да действате само по загуби, които виждате навреме. Електронните таблици са подходящи за обучение, но неподходящи като контролна зала. Когато OEE стане ежедневен инструмент за вземане на решения, автоматизираното улавяне се изплаща чрез загубите, които разкрива.
Запазете демонстрация на Fabrico , за да видите разликата на живо. Сравнете също софтуера за OEE с ERP модул за производство .
За изучаване на изчислението или за една линия, да. Тя се проваля при множество линии и смени, когато ръчното въвеждане става бавно, непоследователно и сляпо за кратките спирания, които имат значение.
Когато OEE се превърне в инструмент, по който действате ежедневно, или когато ръчното проследяване на множество линии стане ненадеждно. Това е моментът, в който автоматизираното улавяне в реално време започва да се изплаща.
Проследяването на OEE чрез Excel е най-разпространеният подход в производството по целия свят, и този с най-високия скрит разход. Устойчивостта му е обяснима: електронните таблици са безплатни, познати и гъвкави. Всеки ръководител с базови умения в Excel може да направи шаблон за сменен отчет.
Проблемът не е, че електронните таблици не могат да изчислят стойност за OEE, те могат. Проблемът е трудовият разход за изготвянето му, точността на това, което се записва, и забавянето между настъпването на дадено събитие и появяването му в отчета.
Типичният ръчен процес за OEE включва: оператори, които записват спиранията на хартия по време на смяната; ръководител или координатор, който в края на смяната прехвърля хартиените записи в Excel; производствен мениджър, който консолидира множество електронни таблици в седмичен отчет; и управител на завода, който преглежда този отчет три до пет дни след описаните в него събития.
Когато някой вземе мерки въз основа на данните, смяната вече е забравена и възможността за подобрение е изгубена.
Представете си завод с 3 смени на ден, 5 дни седмично. За всяка смяна са необходими 30 минути за въвеждане на данни и консолидиране на отчети от страна на ръководителя и координатора. Това е 7,5 часа седмично, 390 часа годишно, труд, изразходван за изготвяне на OEE отчети, които вече са остарели.
При общи трудови разходи от значителна сума/час това прави значителна сума годишно административни разходи, без да се отчита качеството на данните. Прибавете производствен мениджър, който отделя 2 часа седмично за преглед и тълкуване на докладите: още значителна сума годишно.
Общо: над значителна сума годишно за труд, изразходван за генериране на отчети, които пристигат твърде късно, за да се предприемат действия. Специализирана OEE платформа елиминира практически всички тези административни разходи, въвеждането от операторите е по-бързо и по-просто, консолидирането е автоматично, а отчетите са достъпни в реално време.
Самата икономия от значителна сума административни разходи обикновено надвишава годишната цена на OEE платформа за завод с този размер, още преди да се вземе предвид стойността от подобренията, постигнати чрез действия върху данните за OEE в реално време, а не ретроспективно.
Само аргументът за разходите за труд обикновено е достатъчен, за да оправдае преминаването от електронни таблици. Но по-съществената цена при използването на електронни таблици за OEE е стойността на подобренията, която не улавяте.
Софтуерът за OEE в реално време позволява три вида намеса, които електронните таблици не могат: незабавен отговор при спирания (супервизор, уведомен за спиране на машина в рамките на 2 минути, възстановява далеч повече производствено време
отколкото този, който го вижда в края на смяната), откриване на модели между смени и седмици (установяване, че понеделнишките сутрини имат с 30% по-високи нива на повреди заради процедури за студено стартиране през уикенда) и тригери за поддръжка (машина
която генерира 15 микро-спирания за час, получава сигнал за поддръжка, а не бележка в електронна таблица, която ще бъде прегледана следващата седмица).
Изчисляването на ROI за специализиран OEE софтуер е убедително само въз основа на административните спестявания. Когато към това се добави стойността на подобренията от реакция в реално време и откриване на модели, аргументът за преминаване отвъд Excel става непреодолим.
Производителите, които са останали най-дълго на електронни таблици, обикновено са тези, които все още не са количествено определили този разход, прост двуседмичен времеви анализ на часовете за администриране на OEE обикновено е достатъчен, за да направи решението очевидно.
Вход
Блог
