Основни изводи - Теория на ограниченията (TOC): пропускателната способност се определя от тесното място. Подобрение = идентифициране и повишаване на ограничението. - Lean: намаляване на загубите. Подобрение = премахване на седемте вида загуби (прекомерно производство, изчакване, транспорт и др.). - TOC е концентрирано усилие върху едно ограничение; Lean е разпилено усилие върху всички загуби.
- Рамките спорят повече, отколкото е нужно. На практика и двете се прилагат, често заедно. - За работа по OEE конкретно: TOC за операции с ограничение на капацитета, Lean за всичко останало. Кратък отговор: Теорията на ограниченията твърди, че пропускателната способност се блокира от тесното място и подобренията трябва да са насочени там.
Lean твърди, че пропускателната способност се ограничава от загубите в цялата система и подобренията трябва да премахват загубите навсякъде. И двете са верни за различни експлоатационни условия. Операциите, ограничени от капацитет, имат най-голяма полза от TOC; операции с голямо разнообразие продукти или ограничен поток се възползват повече от Lean.
Спорът между рамките е по-голям, отколкото е необходим. Какво казва TOC Теорията на ограниченията на Елияху Голдрат (от "The Goal", 1984) се базира на едно наблюдение: изходът на системата се определя от най-бавната стъпка (тесното място или ограничението). Следователно: - Подобрение навсякъде, освен при ограничението, не увеличава пропускателната способност.
- Подобрение при ограничението дава пропорционален ръст на пропускателната способност. - Петте стъпки на фокусиране: идентифицирай ограничението, експлоатирай го, подчинявай всичко останало на него, повиши го и после започни отначало. TOC е концентрирано. Казва: спрете да оптимизирате неща, които не са тесното място.
Какво казва Lean Lean (от Системата за производство на Toyota, формализирана през 1990-те) се гради върху премахването на загубите. Седемте вида загуби: 1. Прекомерно производство. 2. Изчакване. 3. Транспорт. 4. Прекомерна обработка. 5. Запаси. 6. Движение. 7. Дефекти. Подобрението означава систематично намаляване на всичките седем в целия поток на стойността.
Lean е разпиляно: всеки оператор, всяка стъпка, всеки ден. Къде всъщност се съгласяват И двете рамки се съгласяват за целта: да се получи повече пропускателност от наличните ресурси. Те не са съгласни за пътя.
Но разногласието е преувеличено: - TOC на работна станция, която е тесно място, често използва lean инструменти (SMED, 5S, Poka-Yoke) за експлоатация и повишаване на ограничението. - Lean в целия процес често изважда наяве тесното място като най-големия източник на загуби (изчакване / запаси преди ограничението).
Много успешни програми за подобрение използват и двете: TOC за фокусиране къде да се атакува, Lean за инструментите на атаката. Къде всъщност се различават 1. Буфери от запаси. TOC застъпва стратегически буфери преди ограничението, за да предотврати гладуване. Lean застъпва минимални запаси навсякъде. Компромисът е реален. 2. Локална оптимизация.
TOC казва да не се оптимизират стъпки, които не са ограничението, това само прехвърля запаси. Lean казва да се оптимизира всяка стъпка. Компромисът е реален. 3. Скорост на подобрение. TOC дава драматични краткосрочни печалби чрез атака на ограничението. Lean дава компаундни дългосрочни печалби чрез премахване на загуби навсякъде. Различни времеви хоризонти.
Кога TOC работи най-добре - Операции, където една стъпка е ясно тесно място. - Заводи, ограничени от капацитет, където всяка минута от времето на тясното място има значение. - Краткосрочни програми за подобрение с ограничен бюджет и търпение. Кога Lean работи най-добре - Операции с множество конкуриращи се ограничения, зависещи от продуктовия микс.
- Заводи, където потокът и смяната на гъски (changeover) доминират, а не капацитетът на едно тесно място. - Дългосрочни културни трансформации с ангажираност на операторите в центъра. Как да използваме и двете 1. Намерете ограничението (стъпка 1 на TOC). 2. Използвайте lean инструменти за експлоатиране на ограничението (SMED, 5S, стандартна работа на тесното място). 3.
Подчинявайте не-ограничените стъпки (стъпка 3 на TOC), включително намаляване на загубите с lean, за да не произвеждат прекомерно. 4. Повишете ограничението (стъпка 4 на TOC), капитал, автоматизация, допълнителен капацитет. 5. Признайте, че ограничението се премества, и започнете отначало. Какво означава това за OEE OEE измерва ефективността на всяка линия.
Но не всяка линия има еднакво значение. TOC казва: инвестирайте усилията за подобряване на OEE на линията-ограничение. Lean казва: подобрявайте OEE на всички линии едновременно. За повечето заводи практичният отговор е: измервайте OEE навсякъде (за да бъде видимо ограничението), но насочвайте усилията за подобрение на OEE непропорционално към линията-ограничение. Чести грешки 1.
Третиране на рамките като изключващи се. Те са комплементарни на практика. 2. Търсене на ограничението и игнориране на работата по OEE на други места. Линиите, които не са ограничение, все пак печелят от намаляване на загубите, дори ако пропускателността е ограничена от тесното място. 3.
Оптимизиране на не-ограничени стъпки и отчитане на ръст в пропускателната способност. Ако ограничението не се е преместило, пропускателността не се е променила. 4. Lean програма, която игнорира ограничението. Разпиляното подобрение без фокус върху тесното място често води до заетост без реална промяна в пропускателността.
Как една OEE платформа подкрепя и двете Модерна OEE платформа показва OEE за всяка линия, така че ограничението да е разпознаваемо (TOC), и разпада на загубите по линии, така че загубите да са видими (Lean). Комбинацията поддържа и двете рамки, без да се ангажира догматично с нито една.
Модулът за OEE на Fabrico идентифицира линията-ограничение чрез сравнение на пропускателността с идеалната, показва разпад на загубите по линии за намаляване на загубите и проследява ефектите от подобренията върху общата пропускателност на завода. Вижте как Fabrico улавя това автоматично, разгледайте OEE за производство или запишете демонстрация.
Свързано четиво Често задавани въпроси Трябва ли първо да приложа TOC или Lean? За остри проблеми с капацитета, TOC. За дългосрочна култура на подобрение, Lean. Повечето зрели програми използват и двете. Изисква ли TOC по-малко буфери от запаси? Не, TOC застъпва стратегически буфери преди ограничението. Lean застъпва минимални буфери навсякъде.
Те се различават по отношение на запасите. Част ли е Six Sigma от Lean? Те са свързани, но различни. Lean е за поток и загуби; Six Sigma е за намаляване на вариацията. "Lean Six Sigma" ги комбинира. Каква е връзката между OEE и анализа на ограниченията? OEE на линия показва къде се губи капацитет.
Ограничението е линията, където загубеният капацитет най-много вреди на общата пропускателност. Премества ли се ограничението с времето? Да. Когато повишите ограничението, тесното място се измества към нова стъпка. TOC изрично признава това и включва "върни се на стъпка 1."
Вход
Блог
