Reaktiv ist eine Falle, keine Wahl: 100 % reaktiv = 3-4x teurer als 80/20 planned/reactive.
Planned-to-Reactive Ratio ist die echte KPI: Nicht "wie viele PMs gemacht", sondern "wie viel Prozent der Wartung war geplant".
Produktion ist Partner, nicht Blocker: Ohne Puffer geplanter Stillstandszeit passiert PM nie.
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Demo buchenReaktive Wartung ist aus drei Gründen teuer: die Maschine steht still, Teile werden in Panik zu erhöhten Preisen gekauft, Überstundenlöhne. Eine reaktive Reparatur kostet 3-4x mehr als dieselbe geplante. Und das vor dem operativen Stillstandsverlust.
Stufe 1 (Monat 1-2): Erfassung. Jeden reaktiven Vorfall digitalisieren. Ohne Daten kann man nicht planen.
Stufe 2 (Monat 3-4): Klassifizierung. Welche Anlagen versagen am häufigsten? Welche kosten am meisten bei Ausfall?
Stufe 3 (Monat 5-6): Erste PM-Programme. Mit den Top-10-kritischen Anlagen beginnen. Nicht mit allen.
Stufe 4 (Monat 7-9): Erweitern. Top 50 Anlagen abdecken. Condition-Based bei den 5 kritischsten starten.
Stufe 5 (Monat 10-12): Optimieren. 80/20 planned/reactive. Predictive bei den kritischsten starten.
Das ist die KPI. Monat 1: 90 % reaktiv, 10 % geplant. Monat 12: 20 % reaktiv, 80 % geplant. Dieser Ratio bestimmt, ob der Übergang funktioniert.
Der Produktionsleiter wird sagen "wir können die Linie nicht für PM anhalten". Lösung: einen 1-2 Stunden-Puffer pro Woche garantieren. Nach 6 Monaten wollen sie mehr, weil die Linie nicht mehr ungeplant ausfällt.
Ohne CMMS macht man den Übergang auf Papier und in Excel. Geht, aber langsam (24+ Monate). Mit einem CMMS wie Fabrico ist der Übergang in 12 Monaten mit weniger Stress.
Monat 6: 15-25 % weniger ungeplanter Stillstand. Monat 9: 25-35 %. Monat 12: 40-50 %. In einem FMCG-Werk mit 100 Mitarbeitern sind das 150-300K EUR pro Jahr.
Was kostet der Übergang? 75-125K EUR in Jahr 1 (CMMS + Schulung + Parallelbetrieb). Gegen 300K EUR jährliche Einsparung. Payback: 4-6 Monate.
Technologie ist der einfache Teil des Übergangs. Die echten Trigger sind organisatorisch.
Erstens: Produktion bekommt Bonus für Schicht, nicht für Zuverlässigkeit. Zweitens: Techniker sind die „Helden", die Brände löschen - die Belohnung für reaktiven Modus ist Status.
Drittens: Finanz-KPIs erfassen versteckte Kosten nicht (Überbestand an Teilen, Expressversand-Aufschläge, Überstunden). Ohne strukturelles Angehen dieser drei Trigger machen Sie keinen Übergang - Sie machen ein schönes Dashboard.
Tage 1-30: Audit. Erfassen Sie jeden Stillstand für 30 Tage.
Kategorisieren Sie als reaktiv/präventiv/geplant. Identifizieren Sie die Top-5-Anlagen nach Verlust.
Tage 31-60: Pilot. Bauen Sie PM-Vorlagen nur für diese 5 Anlagen.
Inklusive QR-Scan, Fotobeweis, Zeit. Tage 61-90: Skalierung.
Fügen Sie 10 weitere Anlagen hinzu. Beginnen Sie, das Planned-to-Reactive-Verhältnis wöchentlich zu messen.
Ziel am Ende: Wechsel von 80/20 auf 50/50.
Fabrico ist eine OEE-plus-CMMS-Schicht für europäische Hersteller, die drei spezifische Übergangsprobleme löst. Erstens: CV-OEE ohne PLC, sodass Sie die echten Stillstandsgründe videografisch sehen.
Zweitens: mobiles CMMS, sodass der Techniker die Arbeit am Smartphone registriert, nicht im Desktop-ERP. Drittens: PM-Vorlagen mit QR-Code, sodass präventive Arbeit nach Plan ausgeführt wird, nicht nach Gedächtnis.
Sie können Excel plus manuellen Tracker probieren - aber innerhalb von 2 Monaten stirbt die Standardisierung an der Schicht. Sie können billiges SaaS-CMMS wie UpKeep versuchen - funktioniert für KMU, aber kein OEE.
Sie können SAP PM versuchen - funktioniert, kostet aber über 100k EUR jährlich und Techniker hassen es. Fabrico liegt in der Mitte: natives OEE + Mobile-First-CMMS + europäische Preisgestaltung.
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