PdM bedeutet, auf die Signale Ihrer Geräte zu achten und Probleme zu beheben, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Dazu benötigen Sie die richtigen Werkzeuge.
Dieser Leitfaden erläutert die sieben wichtigsten Werkzeuge für die vorausschauende Instandhaltung. Diese Werkzeuge helfen Instandhaltungsteams, von reaktivem Chaos zu proaktiver Kontrolle überzugehen.
Wir werden alles abdecken, von Hightech-Sensoren bis hin zur essentiellen Software, die alles miteinander verbindet.
Bevor wir uns mit den Werkzeugen befassen, wollen wir kurz verstehen, was vorausschauende Wartung ist.
Betrachten Sie es wie einen Arztbesuch für Ihre Maschinen.
Anstatt darauf zu warten, dass Sie krank werden (reaktive Wartung), führt ein Arzt Vorsorgeuntersuchungen durch, um Probleme frühzeitig zu erkennen.
Vorausschauende Wartung bewirkt dasselbe für Ihre Anlagen.
Es nutzt Daten und Technologie, um den Zustand Ihrer Geräte in Echtzeit zu überwachen.
Durch die Überwachung von Leistungsänderungen kann das System vorhersagen, wann ein Ausfall wahrscheinlich ist. So können Sie Reparaturen zum optimalen Zeitpunkt planen , bevor ein schwerwiegender Produktionsausfall die Produktion lahmlegt.
Das ist etwas anderes als vorbeugende Wartung. Vorbeugende Wartung folgt einem festgelegten Zeitplan, wie zum Beispiel die Wartung einer Maschine alle 3 Monate.
PdM basiert auf dem tatsächlichen Zustand, sodass Wartungsarbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn sie wirklich notwendig sind .
Nun wollen wir die Werkzeuge erkunden, die dies ermöglichen.
Die Schwingungsanalyse ist ein Eckpfeiler der vorausschauenden Instandhaltung.
Es nutzt Sensoren, um abnormale Vibrationen in rotierenden Maschinen zu erkennen.
Diese Erschütterungen können auf Probleme wie Unwucht, Fehlausrichtung oderLagerverschleiß hinweisen.
Was es ist
Betrachten Sie einen Vibrationssensor als ein Stethoskop für Ihre Maschinen.
Es ist mit wichtigen Geräten wie Motoren, Pumpen oder Ventilatoren verbunden. Es überwacht ständig deren Vibrationsmuster.
Selbst kleinste, mit bloßem Auge nicht sichtbare Veränderungen der Schwingungen können auf einen sich anbahnenden Fehler hinweisen.
Was es erkennt
Diese Sensoren sind hervorragend geeignet, um mechanische Probleme in rotierenden Maschinen zu erkennen.
Sie können Folgendes identifizieren:
Abgenutzte oder defekte Lager.
Fehlausrichtung zwischen Motor und Pumpe.
Unwucht bei Lüftern oder Rotoren.
Spiel in mechanischen Teilen.
So funktioniert es
Ein Sensor misst die Frequenz und Amplitude der Schwingungen.
Diese Daten werden anschließend zur Analyse an eine Softwareplattform gesendet.
Die Software vergleicht die aktuellen Messwerte mit einem Referenzwert für den Normalbetrieb. Sobald die Vibrationen einen festgelegten Schwellenwert überschreiten, wird ein Alarm ausgelöst.
Durch diese Frühwarnung hat Ihr Team Wochen oder sogar Monate Zeit, eine Reparatur zu planen, bevor das Bauteil vollständig ausfällt.
Defekte Geräte erzeugen oft überschüssige Wärme.
Wärmebildkameras, auch Infrarotkameras genannt, machen diese Wärme sichtbar.
Sie helfen Ihnen, Probleme zu erkennen, die Sie sonst nie bemerken würden.
Was es ist
Eine Wärmebildkamera erzeugt ein Bild mithilfe von Wärme anstelle von Licht.
Wärmere Bereiche erscheinen in leuchtenden Farben wie Rot, Orange und Gelb, während kühlere Bereiche in Blau und Lila erscheinen.
Dies ermöglicht es den Wartungstechnikern, die Geräte schnell zu scannen und anormale Hotspots genau zu lokalisieren.
Was es erkennt
Wärmebildkameras sind unglaublich vielseitig. Sie können Folgendes erkennen:
Überhitzte Stromkreise und lose Verbindungen in Schaltschränken.
Defekte Motorlager, die Reibung erzeugen.
Verstopfungen in Rohren oder Wärmetauschern.
Bereiche mit Wärmeverlusten in der Dämmung oder Gebäudehülle.
So funktioniert es
Ein Techniker inspiziert Geräte während des Betriebs mit einer tragbaren Wärmebildkamera.
Die Kamera zeigt sofort eine Wärmebildkarte des Objekts an.
Ein lockerer elektrischer Stecker beispielsweise zeigt sich als heller, heißer Punkt, lange bevor er ausfällt, schmilzt oder einen Brand verursacht.
Dieses berührungslose Werkzeug ermöglicht sichere und schnelle Inspektionen kritischer Systeme.
Zu den frühesten Anzeichen eines Geräteausfalls gehören hochfrequente Geräusche, die für das menschliche Ohr nicht hörbar sind.
Ultraschallanalysegeräte sind darauf ausgelegt, diese Geräusche zu erkennen.
Sie bieten Ihnen eine weitere Ebene des Einblicks in den Zustand Ihrer Vermögenswerte.
Was es ist
Ein Ultraschallgerät ist im Wesentlichen ein Hightech-Mikrofon, das hochfrequente Töne aufnimmt.
Diese Geräusche entstehen oft durch Reibung, Turbulenzen oder elektrische Lichtbögen.
Das Gerät wandelt diese Ultraschallwellen in ein Signal um, das ein Techniker über Kopfhörer hören oder auf einem Display sehen kann.
Was es erkennt
Die Ultraschallanalyse eignet sich hervorragend zur Bestimmung folgender Punkte:
Luft- und Gaslecks in Druckluftsystemen (eine enorme Quelle verschwendeter Energie).
Frühstadium von Lagerschäden, die Reibung erzeugen.
Elektrische Probleme wie Lichtbögen und Koronaentladungen in Hochspannungsanlagen.
Defekte Kondensatableiter, die Energie verschwenden.
So funktioniert es
Ein Techniker benutzt ein handgeführtes Ultraschallgerät und richtet es auf das zu prüfende Gerät.
Bei einem Druckluftleck erkennt das Gerät das zischende Geräusch der austretenden Luft und führt den Techniker direkt zur Leckagequelle.
Bei Lagern kann es die subtilen Reibungsgeräusche erkennen, die auf mangelnde Schmierung oder beginnenden Verschleiß hinweisen.
So wie ein Bluttest viel über den Gesundheitszustand einer Person aussagt, so zeigt die Ölanalyse, was in Ihren Maschinen vor sich geht.
Es handelt sich um eine der leistungsstärksten verfügbaren Techniken zur vorausschauenden Instandhaltung.
Dabei wird eine kleine Probe des Schmieröls entnommen und zur Analyse an ein Labor geschickt.
Was es ist
Bei der Ölanalyse werden die Eigenschaften des Öls untersucht und nach Verunreinigungen gesucht.
Die Ergebnisse liefern einen detaillierten Bericht über den Zustand sowohl des Öls als auch der Maschine, die es schmiert.
Dies gibt Aufschluss darüber, ob interne Komponenten verschleißen.
Was es erkennt
Eine einzige Ölprobe kann erstaunlich viele Informationen liefern. Sie kann Folgendes identifizieren:
Das Vorhandensein von Metallpartikeln (wie Eisen, Kupfer oder Aluminium), die darauf hinweisen, welche inneren Teile verschleißen.
Verunreinigungen wie Wasser, Schmutz oder Kühlmittel, die die Maschine beschädigen können.
Die Zusammensetzung des Öls selbst, die Ihnen Aufschluss darüber gibt, ob es gewechselt werden muss.
So funktioniert es
Man entnimmt eine kleine Ölprobe aus dem Ölbehälter einer Maschine und schickt sie an ein Speziallabor.
Das Labor führt eine Reihe von Tests durch und erstellt einen Bericht.
Zeigt der Bericht beispielsweise hohe Eisenwerte an, bedeutet dies, dass Zahnräder oder Zylinder der Maschine verschleißen. Dann kann eine Reparatur geplant werden.
Motoren sind die Arbeitspferde der meisten Industrieanlagen.
Die Motorstromkreisanalyse (MCA) ist ein Werkzeug zur Beurteilung des Zustands des gesamten elektrischen Systems eines Motors.
Es kann Probleme lange vor einem Motorausfall erkennen und so kostspielige Ausfallzeiten verhindern.
Was es ist
Der MCA-Test ist ein Test im spannungslosen Zustand, das heißt, er wird durchgeführt, wenn der Motor abgeschaltet ist.
Es sendet Niederspannungssignale durch die Wicklungen des Motors, um subtile Veränderungen seiner elektrischen Eigenschaften zu erkennen.
Es vermittelt Ihnen ein vollständiges Bild vom Zustand des Motors von innen nach außen.
Was es erkennt
MCA ist äußerst effektiv bei der Erkennung einer Vielzahl elektrischer Probleme. Dazu gehören:
Wicklungskurzschlüsse oder Isolationsdurchbrüche.
Lose Verbindungen oder Korrosion.
Probleme mit dem Zustand und der Unwucht der Rotoren.
Probleme mit dem Erdungskreis.
So funktioniert es
Ein Techniker schließt ein tragbares MCA-Gerät an den Motor an.
Das Gerät führt in nur wenigen Minuten eine Reihe von Tests durch.
Die Ergebnisse werden mit den Ausgangswerten des jeweiligen Motors verglichen, und jegliche Abweichungen deuten auf ein sich anbahnendes Problem hin.
Dies ermöglicht es Ihnen, Fehler an Motoren vor deren Installation oder im Rahmen routinemäßiger Wartungsprüfungen zu erkennen.
Bei großen Anlagen oder schwer zugänglichen Objekten kann die Inspektion schwierig, gefährlich und zeitaufwändig sein.
Drohnen und Robotik verändern die Spielregeln.
Sie ermöglichen es den Wartungsteams, detaillierte Inspektionen sicher und effizient durchzuführen.
Was es ist
Hierbei handelt es sich um unbemannte Fahrzeuge, die mit hochentwickelten Sensoren ausgestattet sind.
Drohnen werden für Inspektionen aus der Luft eingesetzt, während robotergestützte Raupenfahrzeuge zur Inspektion von Rohrleitungen oder beengten Räumen verwendet werden können.
Sie sind oft mit hochauflösenden Kameras, Wärmebildkameras und anderen Sensoren ausgestattet.
Was es erkennt
Drohnen und Roboter eignen sich perfekt für visuelle und thermische Inspektionen von:
Große Bauwerke wie Dächer, Schornsteine oder Lagertanks.
Lange Rohrleitungen oder Förderbänder.
Hochspannungsleitungen und Umspannwerke.
Ausrüstung, die sich in Gefahrenbereichen oder beengten Räumen befindet.
So funktioniert es
Ein zertifizierter Pilot fliegt mit einer Drohne über ein Gebiet und erstellt hochauflösende Videos oder Wärmebilder.
Diese Daten können analysiert werden, um Probleme wie Risse, Korrosion oder Wärmelecks zu erkennen, ohne dabei eine Person zu gefährden.
Roboter können in Bereiche entsandt werden, die für Menschen unsicher sind, und ermöglichen so eine genaue Beobachtung des Zustands von Anlagen.
Alle oben aufgeführten Tools dienen der Datenerfassung.
Doch Daten sind nutzlos ohne ein System, das sie verwaltet, analysiert und in konkrete Maßnahmen umsetzt.
Hier kommt ein modernes computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) ins Spiel. Es ist das Gehirn, das Ihr gesamtes PdM-Programm zusammenführt.
Was es ist
Ein CMMS ist die zentrale Kommandozentrale für alle Ihre Wartungsaktivitäten.
Plattformen wie Fabrico CMMS sind als Drehscheibe für Ihr Programm zur vorausschauenden Instandhaltung konzipiert.
Die Software nimmt die Daten Ihrer Sensoren und Werkzeuge und wandelt sie in geplante, terminierte und dokumentierte Arbeitsabläufe um.
Funktionsweise mit anderen PdM-Tools
Hier geschieht die Magie.
Wenn ein Vibrationssensor ein Problem erkennt, muss er diese Information weiterleiten. Genauso muss eine Wärmebildkamera, die einen heißen Bereich identifiziert, diese Information melden.
Moderne Sensoren können direkt in ein CMMS wie Fabrico integriert werden.
Wenn ein Sensorwert einen vordefinierten Schwellenwert überschreitet, kann dies automatisch einen Arbeitsauftrag in Fabrico auslösen.
Dieser Arbeitsauftrag wird dann umgehend dem richtigen Techniker zugewiesen, wobei alle notwendigen Informationen beigefügt werden.
Warum es unerlässlich ist
Ein CMMS wie Fabrico kann mehr als nur Arbeitsaufträge erstellen. Es:
Zentralisierung der Daten: Alle Ihre Anlageninformationen, Sensordaten und Arbeitshistorien werden an einem Ort gespeichert. Dadurch entsteht eine einzige verlässliche Datenquelle.
Automatisierte Arbeitsabläufe : Die manuelle Erstellung und Zuweisung von Aufgaben entfällt. Dies spart Zeit und hilft, Fehler zu vermeiden.
Trendanalyse : Die Reporting-Dashboards von Fabrico ermöglichen es Ihnen, die Anlagenleistung im Zeitverlauf zu verfolgen. Sie können erkennen, welche Anlagen am häufigsten ausfallen, und diese Daten zur Optimierung Ihrer Wartungsstrategie nutzen.
Bestandsverwaltung : Verknüpft Ihre Wartungsarbeiten mit Ihrem Teilelager. So haben Sie immer die richtigen Teile für geplante Reparaturen parat. QR-Code-Unterstützung.
Ohne ein leistungsstarkes CMMS ist Ihr vorausschauendes Wartungsprogramm lediglich eine Sammlung von Datenpunkten.
Mit einem System wie Fabrico wird es zu einem automatisierten, intelligenten und effizienten Motor zur Vermeidung von Ausfallzeiten.
Der Einstieg in die vorausschauende Wartung mag zunächst überwältigend erscheinen, muss es aber nicht.
Hier sind ein paar einfache Schritte, die Ihnen dabei helfen.
Klein anfangen und konzentriert arbeiten
Sie müssen nicht alle Werkzeuge auf dieser Liste auf einmal kaufen.
Beginnen Sie damit, Ihre wichtigsten Vermögenswerte zu identifizieren – diejenigen, deren Ausfall den größten Schaden verursachen würde.
Konzentrieren Sie Ihre ersten Bemühungen auf die Überwachung dieser Maschinen.
Kenne deine häufigsten Fehler
Welche Arten von Ausfällen treten in Ihrer Anlage am häufigsten auf?
Wenn Sie viele rotierende Maschinen haben, ist eine Schwingungsanalyse möglicherweise der beste Ausgangspunkt.
Wenn elektrische Probleme häufig auftreten, könnte eine Wärmebildkamera die größte Rendite bringen.
Denken Sie an die Integration
Überlegen Sie, wie Ihre neuen Werkzeuge zusammenwirken werden.
Das ultimative Ziel ist eine nahtlose Kommunikation zwischen Sensoren und Software.
Die Wahl eines flexiblen und modernen CMMS wie Fabrico von Anfang an bietet Ihnen eine solide Basis. Darauf können Sie aufbauen, wenn Ihr PdM-Programm wächst.
Vorausschauende Instandhaltung ist nicht nur eine Zukunftsvision. Sie ist eine praktische und nützliche Strategie für die Instandhaltungsteams von heute.
Die Werkzeuge, von hochentwickelten Sensoren bis hin zu intelligenter Software, sind der Schlüssel zur Erschließung seines Potenzials.
Indem Sie auf Ihre Geräte „hören“, können Sie von einer reaktiven Denkweise wegkommen und die Kontrolle über Ihre Abläufe übernehmen.
Die Sensoren fungieren als Sinne und erfassen wichtige Informationen über den Zustand der Anlagen. Doch erst die Software – das zentrale Nervensystem – setzt diese Informationen in geplante und effiziente Maßnahmen um.
Sind Sie bereit, den Grundstein für ein erstklassiges, vorausschauendes Wartungsprogramm zu legen?
Erfahren Sie, wie Fabrico CMMS zur Kommandozentrale für Ihren Betrieb werden kann. Es wandelt Daten Ihrer Werkzeuge in aussagekräftige, proaktive Ergebnisse um.
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