Le coût du « cloisonnement » : si vos usines ne peuvent pas consulter les stocks des unes et des autres, vous achetez des pièces détachées en double alors que des pièces identiques restent inutilisées dans une usine sœur.
Le « passeport des actifs » : lors du déplacement d'une machine vers un nouveau site, son historique de maintenance (maintenance préventive, réparations, causes profondes) doit l'accompagner.
La solution Fabrico : comment utiliser la fonctionnalité multisite pour traiter l’ensemble de votre organisation comme un seul et immense entrepôt.
Voyez comment Fabrico réunit TRS et maintenance sur une seule plateforme.
Réserver une démoVoici un scénario qui se produit quotidiennement dans les grands groupes industriels :
L'usine A en Allemagne subit une panne critique. Elle a besoin d'un variateur Siemens spécifique d'une valeur de 5 000 €.
Le délai de livraison du fournisseur est de 6 semaines.
L'usine B en France possède exactement ce disque dur sur une étagère. Il est là depuis deux ans.
Le problème : la plante A ignore que la plante B le possède.
Résultat : l’usine A attend six semaines. L’usine B continue de détenir des stocks invendus. L’entreprise perd de l’argent à deux reprises.
C'est le problème des silos multisites .
Pour gérer une entreprise véritablement efficace, il faut passer d'« usines isolées » à un « entrepôt virtuel ».
Vous devez pouvoir déplacer facilement les « kits » (pièces de rechange et ressources) entre les sites.
Voici comment mettre en œuvre cette stratégie en utilisant Fabrico .
La plupart des plateformes de GMAO associent l'inventaire à un « emplacement » spécifique. Pour voir ce qui se trouve dans une autre usine, il faut se déconnecter puis se reconnecter.
La solution Fabrico :
Fabrico propose une Recherche Globale .
La recherche : Mike (responsable de la maintenance de l'usine A) saisit le numéro de pièce dans Fabrico.
Résultat : Il voit : Quantité 0 (Local), mais Quantité 2 (Usine B).
L'action : Il déclenche une demande de transfert interne au lieu d'un bon de commande.
L'impact financier :
Vous cessez d'acheter des « pièces de rechange d'assurance » pour chaque site.
Vous pouvez centraliser les pièces coûteuses et à faible rotation dans une plateforme logistique et les expédier du jour au lendemain en cas de besoin. Cela peut réduire les coûts totaux de stockage de 20 à 30 % .
Le transfert de capacités de production est une pratique courante. Par exemple, vous pourriez déplacer une ligne de conditionnement de votre usine britannique vers votre usine polonaise pour faire face aux variations de volume.
Le cauchemar :
Dans les logiciels anciens, « déplacer » un actif signifie généralement le supprimer du site A et le créer en tant que « nouvel actif » dans le site B.
La perte : Vous perdez 10 ans d'historique de réparations, de codes de panne et de rapports de maintenance préventive. La nouvelle équipe de maintenance du site B travaille à l'aveuglette. Elle ignore que cette machine use les roulements tous les 6 mois.
La solution Fabrico :
Nous traitons cet actif comme un voyageur muni d'un passeport.
Le transfert : lorsque vous déplacez « Actif n° 104 » dans Fabrico, le système déplace l’ intégralité de l’historique des données avec lui.
La continuité : L'équipe du site B scanne le code QR le premier jour et voit toutes les réparations effectuées par le site A au cours de la dernière décennie.
Avantage : la fiabilité reste ininterrompue. Les indicateurs d’« acteur malveillant » et les données RCA restent associés à la machine, et non au bâtiment.
On ne peut pas partager des pièces si on ne leur donne pas le même nom.
Si l'usine A l'appelle « roulement à rouleaux » et l'usine B l'appelle « Brng-Rllr-20mm », la recherche échouera.
La couche de données maître Fabrico :
Fabrico permet aux responsables de la fiabilité d'entreprise (« Paula ») d'appliquer une taxonomie principale .
Codage unifié : les références et les descriptions des pièces sont standardisées au sein du groupe.
Responsables de la maintenance globale : vous pouvez définir une liste de tâches « Entretien standard des pompes » au niveau de l’entreprise et la diffuser sur tous les sites. Ainsi, lorsqu’une pompe est déplacée d’un site à un autre, la norme de maintenance la suit.
Une fois que vous avez une bonne visibilité, vous pouvez commencer à comparer les performances.
Question : Pourquoi le palettiseur du site A fonctionne-t-il 10 % plus vite que le palettiseur identique du site B ?
Réponse : Tableau de bord OEE multisite de Fabrico.
Vous pouvez comparer l'historique de maintenance des deux équipements. Vous constaterez peut-être que le site A effectue une tâche préventive spécifique que le site B néglige. Vous pouvez alors appliquer instantanément cette bonne pratique au site B.
Vos usines ne devraient pas se faire concurrence pour les ressources ; elles devraient les partager.
Si votre logiciel actuel crée des barrières entre vos installations, cela vous coûte de l'argent en temps d'arrêt et en surstockage.
Ne laissons pas l'histoire mourir avec le déplacement d'une machine.
N'achetez pas de pièces que vous possédez déjà.
Débloquez votre réseau.
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