Najważniejsze wnioski
Każda inicjatywa niezawodności zawiera punkt „zbudować katalog trybów awarii”. Niewiele projektów dochodzi do końca. Wzorzec jest spójny: zespół zobowiązuje się do kompletności pierwszego dnia, planuje warsztaty, by zdefiniować każdy możliwy tryb awarii dla każdej klasy aktywów, brakuje energii po trzech miesiącach, a częściowy katalog ląduje w folderze na SharePoint, do którego nikt nie zagląda. Po sześciu miesiącach zespół idzie dalej, a istnienie katalogu zostaje zapomniane.
To nie problem dyscypliny; to problem zakresu. Katalog, który próbuje być wyczerpujący, jest niemożliwy do utrzymania aktualnym. Katalog obejmujący aktywa, które mają znaczenie, na potrzebnym poziomie szczegółowości, jest wykonalny, i to on rzeczywiście napędza poprawę.
Użyteczny katalog trybów awarii ma cztery cechy:
To wszystko. 60, 140 wpisów. Inżynier niezawodności pracujący sam może to przygotować w dwa miesiące. Z jednym współpracownikiem z zespołu utrzymania, szybciej.
Zły sposób startu to sesja przy tablicy z pytaniem do zespołu „co może się zepsuć w tym aktywie?” Zespół poda listę zdominowaną przez efekt niedawności i dramatyczne, ale rzadkie tryby, przegapiając nudne, częste przypadki.
Prawidłowy sposób to zbiór danych z historii CMMS. Wyciągnij ostatnie 12 miesięcy zamkniętych zleceń roboczych dla 20 najważniejszych klas aktywów, pogrupuj je według klasy aktywów i przeczytaj opisy zamknięcia. Rzeczywiste tryby awarii już tam są, wyrażone językiem techników, często niespójnie, często z literówkami, ale trafnie. Artykuł o systemie zarządzania zleceniami roboczymi omawia strukturę danych, od której zależy ten zbiór.
Sklastrować nieuporządkowane opisy z pola tekstowego w 3, 7 trybów na klasę aktywów. Dla głowicy pakującej klastry mogą być: zużycie szczęk, zanieczyszczenie uszczelki, nieprawidłowe ustawienie napędu, fałszywe wyzwalanie czujnika, nieszczelność pneumatyczna, uszkodzenie oprogramowania. Dla silnika napędu: awaria łożyska, zwarcie uzwojenia, zużycie szczotek, zadziałanie zabezpieczenia przeciążeniowego, awaria chłodzenia. Każdy klaster otrzymuje nazwę i jednoakapitowy opis.
Co to podejście wychwytuje, a czego warsztaty nie: częste, „nudne” tryby. Czego mu brakuje, a co wykryłyby warsztaty: rzadkie, ale katastrofalne tryby. Te drugie można dodać w małym, następczym przebiegu, ale to pierwsze to miejsce, gdzie mieszka wolumen możliwych do uniknięcia awarii.
Każdy tryb ma tę samą strukturę akapitu. Około 80, 120 słów.
Materiał o analizie przyczyn źródłowych omawia dogłębniej badanie przyczyn; katalog celowo pozostaje płytki.
Katalog w segregatorze to ozdoba. Katalog w CMMS, gdzie każde nowe zlecenie robocze dotyczące objętego aktywa musi wybrać tryb, to artefakt, który zarabia na siebie. Trzy zasady integracji:
Wyzwalacz „inne” to mechanizm, który utrzymuje katalog aktualnym bez konieczności świadomej jego konserwacji. Działa na zasadzie, że właściwy moment na dodanie trybu jest wtedy, gdy wystąpił trzykrotnie, a nie wtedy, gdy ktoś go wymyślił na warsztatach.
Trzy rzeczy, w kolejności wartości.
Gdy każde zlecenie ma tryb, możliwa staje się analiza wskaźnika awaryjności per tryb. „Zużycie szczęk na głowicy pakującej P3 wystąpiło 23 razy w kwartale, wzrost z 14 w zeszłym kwartale”, to trend, na który zespół może zareagować. Bez katalogu trend brzmiałby „więcej awarii głowicy pakującej”, co jest zbyt ogólne, by podjąć działania. Artykuł o wskaźnikach i metrykach utrzymania ruchu opisuje metryki trendowe, które to umożliwiają.
Technik podchodzący do zatrzymanego aktywa może przejrzeć trzy do siedmiu trybów dla danej klasy aktywów, dopasować objawy do jednego i natychmiast rozpocząć właściwą naprawę. Czas diagnostyki skraca się z „10 minut diagnozy” do „60 sekund dopasowania trybu”. Dla częstych trybów zysk kumuluje się w ciągu roku.
Kiedy tryb występuje wielokrotnie, odpowiadające mu zadanie PM można zaostrzyć (częściej, dokładniej, inne części). Bez katalogu strojenie PM opiera się na agregowanych liczbach awarii i ma tendencję do nadmiernego zaostrzania wszystkiego; z katalogiem zaostrzenie dopasowuje się do konkretnego trybu.
Metoda katalogu działa w każdym CMMS, które pozwala na obowiązkowy rozwijany wybór przy zamykaniu zleceń. Gdzie zunifikowana platforma OEE + CMMS pomaga, to etap zbioru danych: wyciągnięcie 12 miesięcy zleceń roboczych z kontekstem zdarzeń OEE to jedno zapytanie zamiast ręcznego eksportu i uzgadniania.
Fabrico jest zbudowane tak, by katalog żył w tej samej bazie danych co zlecenia robocze, zdarzenia OEE i hierarchia aktywów; tryby można dodawać lub wycofywać bez łamania historii trendów. Aby zobaczyć, jak wygląda działający katalog dla Twoich kluczowych klas aktywów, umów demo .
Odniesić się do niej; nie przyjmować jej w całości. ISO 14224 powstało w raportowaniu niezawodności dla przemysłu naftowo‑gazowego i zawiera tryby, które nie mają zastosowania dla większości producentów, jednocześnie pomijając tryby, które mają. Użyj jej jako listy kontrolnej podczas przeglądu zebranych trybów, wychwyci tryby, które zapomnieliście, ale pisz katalog językiem swojego zespołu.
Trzy do siedmiu. Poniżej trzech katalog jest zbyt gruby, by różnicować przyczyny. Powyżej siedmiu tryby zlewają się i technicy przestają ich używać. Jeśli klasa aktywów rzeczywiście ma więcej, podziel ją na podklasy.
To jest pierwszy projekt: posprzątać pola zamknięcia zleceń dla 20 najważniejszych klas aktywów za ostatnie 12 miesięcy. To nieefektowne zadanie i zajmuje 4, 6 tygodni; bez tego katalog będzie oparty na przypuszczeniach. Wynik porządkowania jest wejściem do katalogu.
Inżynier niezawodności, a w zakładach bez tego stanowiska, kierownik utrzymania ruchu. Jeden właściciel. Kwartalny przegląd. Zmiany wymagają jednozdaniowego uzasadnienia w dzienniku zmian.
Pozostawienie go jako oddzielnego dokumentu zamiast jako rozwijanej listy w CMMS. Katalog wymagający sięgnięcia do segregatora jest używany przez dwa tygodnie. Katalog będący rozwijaną listą w zleceniu roboczym jest używany codziennie. Zintegruj z CMMS albo go nie twórz.
Zaloguj
Blog
