Ключови изводи
Всяка инициатива за надеждност включва „изграждане на каталог на режими на отказ“. Много малко стигат до край.
Моделът е последователен: екипът се ангажира с изчерпателност в първия ден, насрочва работни срещи да дефинира всеки възможен режим за всеки клас активи, енергията свършва до третия месец и частичният каталог седи в папка в SharePoint, към която никой не се обръща. До шестия месец екипът е преминал нататък и съществуването на каталога се забравя.
Това не е въпрос на дисциплина; това е въпрос на обхват. Каталог, който се опитва да бъде изчерпателен, е невъзможно да се поддържа актуален. Каталог, който покрива важните активи на необходимата дълбочина, е постижим и именно той реално води до подобрения.
Полезният каталог на режими на отказ има четири характеристики:
Това е всичко. 60 до 140 записа. Инженер по надеждността, работещ самостоятелно, може да го направи за два месеца. С един сътрудник от екипа по поддръжка, по-бързо.
Грешният начин е сесия пред бяла дъска, в която се пита екипът „какво може да се повреди по този актив?“ Екипът ще генерира списък, доминиран от пристрастие към скорошни случаи и драматични, но редки режими, и ще пропусне скучните високочестотни случаи.
Правилният начин е да се извлече информация от историята в CMMS. Извадете последните 12 месеца затворени работни поръчки за топ 20 класа активи, групирайте ги по клас активи и прочетете текста за приключване. Реалните режими на отказ вече са там, изразени на езика на техниците, често непоследователно, често с правописни грешки, но точни. Статията за системата за управление на работни поръчки разглежда структурата на данните, от която зависи тази екстракция.
Кластеризирайте хаотичните свободнотекстови причини в 3, 7 режима на отказ за всеки клас активи. За опаковъчна глава клъстерите могат да са: износване на челюстта, замърсяване на уплътнението, изместване/невкоренно подравняване на задвижването, фалшиво задействане на сензора, пневматична утечка, повреда в програмата. За задвижващ електродвигател: повреда на лагера, късо в намотките, износване на четките, сработване при претоварване, провал в охлаждането. Всеки клъстер получава име и едноабзацово описание.
Какво хваща този подход, което работните срещи пропускат: високочестотните, скучни режими. Какво пропуска той, но което работните срещи биха уловили: редки, но катастрофални режими. Вторите могат да се добавят в малко последващо преминаване, но първите са където живее обемът на предотвратимите откази.
Всеки режим следва една и съща структура на абзаца. Приблизително 80, 120 думи.
Материалът за анализ на коренните причини разглежда по-задълбочено разследването на причините; каталогът умишлено остава плитък.
Каталог, който стои в папка, е декорация. Каталог, който е в CMMS и при затваряне на всяка нова работна поръчка за покрит клас активи трябва да се избере режим, е артефактът, който си заслужава. Три правила за интеграцията:
Тригерът „друго“ е механизъмът, който поддържа каталога актуален без някой да го поддържа умишлено. Той работи по принципа, че правилният момент за добавяне на режим е когато той се е проявил три пъти, не когато някой го е измислил на работна среща.
Три неща, по ред на стойността.
Веднъж щом всяка работна поръчка има режим, става възможен анализът на честота на откази по режим. „Износване на челюстта“ при опаковъчна глава P3 се проявява 23 пъти това тримесечие, спрямо 14 през предишното, това е тенденция, по която екипът може да действа.
Без каталога тенденцията щеше да бъде „повече откази на опаковъчни глави“, което е твърде общо, за да бъде полезно. Статията за KPI и метрики за поддръжка в производството разглежда метриките на тенденциите, които това позволява.
Техник, пристъпващ към спрян актив, може да прегледа три до седем режима за този клас активи, да съпостави симптомите с един от тях и да започне правилния ремонт незабавно. Времето за триаж спада от „10 минути диагностика“ до „60 секунди съвпадение на режим“. За високочестотните режими на отказ печалбата се натрупва през годината.
Когато даден режим се проявява повтарящо се, съответната ПМ задача може да се затегне (по-честа, по-задълбочена, различни части). Без каталога настройването на ПМ се прави на база агрегирани брой откази и има склонност да затяга всичко; с каталога затягането съответства на конкретния режим.
Методът за каталог работи във всяка CMMS, която позволява задължителен падащ списък при затваряне на работна поръчка. Когато имате обединена платформа OEE + CMMS, помощта е в стъпката на извличане: изваждането на 12 месеца работни поръчки с техния OEE-контекст е една заявка, вместо ръчен експорт и съпоставка.
Fabrico е изградена така, че каталогът да живее в същата база данни като работните поръчки, OEE-събитията и йерархията на активите; режимите могат да се добавят или пенсионират без да се чупи историята на тенденциите. За да видите как изглежда работещ каталог за вашите топ класове активи, заявете демонстрация .
Използвайте я като справка; не я възприемайте безкритично. ISO 14224 има произход в отчети за надеждност в нефтено-газовия сектор и съдържа режими, които не важат за повечето производители, докато пропуска други, които са релевантни. Използвайте я като контролен списък при преглед на извлечените режими, тя ще хване пропуснатите, но пишете каталога на езика на вашия екип.
Три до седем. Под три каталогът е твърде груб, за да различава причините. Над седем режимите се сливат и техникът ще спре да ги използва. Ако даден клас активи наистина има повече, разделете го на подкласи.
Това е първият проект: почистете полетата за приключване на работните поръчки за топ 20 класа активи за последните 12 месеца. Това е небляскава работа и отнема 4, 6 седмици; без нея каталогът ще се базира на предположения. Резултатът от почистването е входът за каталога.
Инженерът по надеждността, или при предприятия без такава роля, мениджърът поддръжка. Единствен собственик. Квартален преглед. Промените изискват едноизречна обосновка в регистъра на промените.
Да позволите той да стане отделен документ, вместо падащо меню в CMMS. Каталог, който изисква търсене в папка, се използва две седмици. Каталог, който е падащото меню в работната поръчка, се използва всеки ден. Интегрирайте го в CMMS или не го правете.