Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Make-to-order i engineer-to-order oba rozpoczynają produkcję dopiero po złożeniu zamówienia przez klienta, ale różnią się zakresem prac projektowych wykonywanych dla każdego zamówienia.
Make-to-order (MTO) wytwarza produkt według projektu, który już istnieje; personalizacja odbywa się przez konfigurację i wybór opcji w ramach znanego projektu. Engineer-to-order (ETO) projektuje lub istotnie przeprojektowuje nowy produkt dla każdego zamówienia, zanim będzie można go wyprodukować.
MTO buduje według istniejącej specyfikacji; ETO tworzy specyfikację. ETO to najbardziej spersonalizowana i najdłużej trwająca strategia spośród wszystkich. Dla szerszego spektrum strategii zobacz Produkcja na zapas vs produkcja na zamówienie.
Make-to-order wytwarza produkt na zamówienie klienta, korzystając z projektu, który już istnieje.
Nic nie jest produkowane, dopóki nie zostanie złożone zamówienie, ale kiedy ono nadejdzie, produkt jest w zasadzie zdefiniowany, prace inżynieryjne wykonano wcześniej, projekt jest znany, a produkcja go realizuje, często z możliwością konfiguracji lub wyboru opcji przez klienta w ramach ustalonego projektu.
Personalizacja w MTO jest realna, ale ograniczona: można wybrać wariant, opcje, wykończenie, ale dokonuje się wyborów w ramach zaprojektowanego produktu, a nie tworzy nowego projektu.
To utrzymuje czasy realizacji na umiarkowanym poziomie, nie ma fazy projektowej, tylko produkcja po złożeniu zamówienia, i sprawia, że proces jest powtarzalny, ponieważ ten sam projekt jest realizowany wielokrotnie dla różnych zamówień.
MTO odpowiada produktom, które można dostosować poprzez konfigurację, ale które dzielą wspólny, już opracowany projekt.
Engineer-to-order idzie o krok dalej: każde zamówienie klienta wymaga zaprojektowania lub istotnego przeprojektowania nowego produktu, zanim będzie można go wyprodukować.
Zamówienie nie polega tylko na wyborze opcji w istniejącym projekcie, określa wymagania, dla których firma musi opracować rozwiązanie, tworząc nowe rysunki, specyfikacje i często nowe procesy dla każdego zamówienia.
ETO to domena sprzętu inwestycyjnego szytego na miarę, maszyn specjalnych, dużej infrastruktury i jednorazowych produktów inżynieryjnych, gdzie każde zamówienie jest naprawdę unikatowe.
Jej wyróżniającą cechą jest faza inżynieryjna poprzedzająca produkcję: istotne prace projektowe wykonuje się dla każdego zamówienia, dlatego ETO ma najdłuższe czasy realizacji spośród wszystkich strategii i najwyższy stopień personalizacji.
Każde zamówienie ETO jest w praktyce małym projektem: najpierw zaprojektuj, potem wyprodukuj, a nie produkcją uprzednio istniejącego projektu.
Czysta różnica polega na tym, czy dla każdego zamówienia tworzony jest nowy projekt. Make-to-order konfiguruje w ramach istniejącego projektu; engineer-to-order projektuje nowy projekt dla każdego zamówienia.
W MTO produkt istnieje i klient go personalizuje; w ETO produkt jeszcze nie istnieje i musi zostać zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta, zanim cokolwiek zostanie wyprodukowane. Ta pojedyncza różnica determinuje resztę.
Czas realizacji: ETO ma najdłuższy czas realizacji, ponieważ dodaje znaczącą fazę inżynieryjną przed produkcją, podczas gdy MTO przechodzi bezpośrednio do realizacji znanego projektu.
Personalizacja: ETO jest praktycznie nieograniczona (nowy projekt za każdym razem), podczas gdy MTO jest ograniczone przez dostępne opcje istniejącego projektu. Powtarzalność: MTO realizuje ten sam projekt wielokrotnie, podczas gdy każde zamówienie ETO jest w dużej mierze unikatowe.
Obie strategie leżą obok siebie na spektrum personalizacji, przy czym ETO jest najbardziej szyte na miarę i ma najdłuższe czasy realizacji spośród wszystkich strategii produkcyjnych.
Dwaj producenci obsługują popyt na produkty dostosowane do klienta. Pierwszy produkuje konfigurowalne pompy przemysłowe: projekt pompy istnieje, a klienci wybierają z określonych opcji, materiałów, uszczelnień, mocy silnika, przyłączy w ramach tego projektu.
To jest make-to-order: żadna pompa nie jest wytwarzana przed zamówieniem, ale każde zamówienie konfiguruje znany, zaprojektowany produkt, więc produkcja rozpoczyna się zaraz po potwierdzeniu konfiguracji.
Drugi projektuje i buduje szyte na miarę instalacje procesowe: każde zamówienie to unikatowa instalacja, wymagająca nowych prac inżynieryjnych, projektów, obliczeń, rysunków i procesów specyficznych dla miejsca i wymagań klienta.
To jest engineer-to-order: istotne prace projektowe poprzedzają jakąkolwiek obróbkę, każdy projekt jest w praktyce unikatowy, a czasy realizacji rozciągają się na miesiące lub dłużej. Producent pomp konfiguruje w ramach projektu; wykonawca instalacji projektuje nowy projekt za każdym razem.
Ta sama zasada budowy na zamówienie, bardzo różne ilości prac inżynieryjnych przypadające na każde zamówienie.
MTO i ETO to przyległe punkty na szerszym spektrum strategii produkcyjnych, od make-to-stock (produkcja standardowych produktów przed wystąpieniem popytu), przez assemble-to-order i make-to-order (produkcja na zamówienie w ramach istniejących projektów), aż po engineer-to-order (projektowanie i budowa dla każdego zamówienia).
Właściwe miejsce zależy od tego, na ile wymagania klienta faktycznie wymuszają nowy projekt.
Jeśli klienci mogą być zadowoleni z konfiguracji istniejącego produktu, MTO jest znacznie bardziej efektywne, unikasz kosztów i czasu potrzebnego na inżynierię każdego zamówienia.
Jeśli ich wymagania rzeczywiście wymagają projektowania na zamówienie, ETO jest nieuniknione, ale wiąże się z najdłuższymi czasami realizacji i najwyższymi kosztami na zamówienie.
Strategiczną dyscypliną jest przesuwanie się jak najbliżej MTO (lub nawet assemble-to-order), na ile pozwala rynek, standaryzując i modularyzując projekty, aby więcej zamówień można było konfigurować zamiast projektować, pozostawiając pełne ETO tylko tym zamówieniom, które tego rzeczywiście potrzebują.
OEE odnosi się najczystszej do fazy produkcji, co oznacza, że jest łatwiejsze do zastosowania w MTO niż w ETO.
W make-to-order produkcja jest powtarzalna, ten sam projekt realizowany dla różnych zamówień, więc OEE na sprzęcie produkcyjnym ma sens i jest porównywalne, podobnie jak w każdej operacji make-to-order.
W engineer-to-order każde zamówienie jest w dużej mierze unikatowe, a znaczną część czasu realizacji zajmuje inżynieria, a nie produkcja maszynowa, więc OEE na poziomie hali produkcyjnej odzwierciedla tylko część obrazu i trzeba go odczytywać ostrożnie, wysoka OEE sprzętu ma niewielkie znaczenie, jeśli to faza inżynieryjna dominuje w harmonogramie.
W obu przypadkach, tam gdzie odbywa się produkcja, niezawodność sprzętu nadal ma znaczenie: przestoje bezpośrednio opóźniają oczekującego klienta, ponieważ żadna ze strategii nie utrzymuje zapasu wyrobów gotowych. Jednak znaczenie OEE maleje wraz ze wzrostem udziału prac inżynieryjnych w zamówieniu.
Fabrico mierzy OEE tam, gdzie ma to największe znaczenie, w fazie produkcji, co czyni go najbardziej użytecznym dla make-to-order i dla etapów produkcyjnych w projektach engineer-to-order.
Dla MTO, gdzie produkcja jest powtarzalna, a przestoje bezpośrednio opóźniają oczekującego klienta, bieżące dane o OEE i niezawodności pokazują, czy linia może dotrzymać obietnic dostawy.
Dla faz obróbki w projektach ETO ujawnia straty sprzętowe zagrażające i tak już długim czasom realizacji. W obu przypadkach pozwala osadzić dostawę w tym, co hala produkcyjna rzeczywiście jest w stanie osiągnąć. Umów demo, by zobaczyć niezawodność produkcji stojącą za realizacją zamówień.
Make-to-order (MTO) wytwarza produkt według istniejącego, zdefiniowanego projektu po złożeniu zamówienia przez klienta, personalizując go przez konfigurację. Engineer-to-order (ETO) projektuje lub znacząco przeprojektowuje nowy produkt dla każdego zamówienia przed jego wykonaniem. MTO buduje według istniejącej specyfikacji; ETO tworzy specyfikację.
Engineer-to-order ma dłuższe czasy realizacji, ponieważ dodaje znaczącą fazę inżynieryjną i projektową przed rozpoczęciem produkcji. Make-to-order przechodzi bezpośrednio do realizacji znanego projektu po potwierdzeniu konfiguracji, więc jest szybsze.
Stosuj engineer-to-order, gdy wymagania klienta rzeczywiście wymagają nowego lub istotnie przeprojektowanego projektu dla każdego zamówienia, w przypadku szytego na miarę sprzętu inwestycyjnego, maszyn specjalnych i jednorazowych produktów inżynieryjnych. Jeśli klienci mogą być zadowoleni z konfiguracji istniejącego projektu, make-to-order jest znacznie efektywniejsze.
Engineer-to-order jest formą produkcji na zamówienie, w której każde zamówienie wymaga świeżej inżynierii i projektowania, a nie tylko konfiguracji. To najbardziej szyta na miarę i najdłużej trwająca strategia produkcyjna, w której każde zamówienie to zasadniczo unikatowy projekt inżynieryjny, po którym następuje produkcja.
OEE odnosi się najczystszej do fazy produkcji, dlatego ma większe znaczenie w MTO, gdzie produkcja jest powtarzalna. W ETO duża część czasu realizacji to prace inżynieryjne i każde zamówienie jest unikatowe, więc OEE na poziomie hali produkcyjnej odzwierciedla tylko część sytuacji, choć niezawodność sprzętu nadal ma znaczenie podczas fazy obróbki.
Zaloguj
Blog
