Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Produkcja na magazyn i produkcja na zamówienie to dwie przeciwstawne strategie produkcyjne, definiowane przez moment wytwarzania. Produkcja na magazyn (MTS) wytwarza wyroby gotowe z wyprzedzeniem, według prognozy, i przechowuje je w zapasie, aby mogły być wysłane natychmiast.
Produkcja na zamówienie (MTO) czeka na zamówienie klienta, a następnie wytwarza produkt zgodnie z tym zamówieniem, trzymając niewielkie lub żadne zapasy wyrobów gotowych. MTS wymienia ryzyko zapasów na szybką dostawę; MTO wymienia szybkość dostawy na niskie zapasy i możliwość personalizacji.
Właściwy wybór zależy od produktu i popytu. Jeśli chodzi o filozofię wyzwalania produkcji, zobacz produkcja push kontra pull.
Produkcja na magazyn wytwarza wyroby gotowe przed pojawieniem się popytu, na podstawie prognozy, i przechowuje je w zapasie, gotowe do wysyłki w momencie nadejścia zamówienia.
Cechą definiującą jest to, że produkcja odbywa się przed zamówieniem, wytwarzasz według przewidywań, co klienci będą chcieli, magazynujesz to i realizujesz zamówienia z zapasu.
Dużą zaletą MTS jest szybkość dostawy: ponieważ produkt już istnieje, klient otrzymuje go niemal natychmiast, co jest kluczowe dla standardowych towarów, gdzie klienci oczekują dostępności „z półki”.
Jego słabością jest ryzyko zapasów: stawiasz na prognozę, więc zamrażasz kapitał w wyrobach gotowych i ryzykujesz posiadanie produktów, które się nie sprzedadzą lub niewłaściwym asortymentem.
MTS nadaje się do standardowych, wielkoseryjnych i przewidywalnych produktów, gdzie prognoza jest na tyle wiarygodna, że szybkość jest warta ryzyka zapasów.
Produkcja na zamówienie wytwarza dopiero po otrzymaniu zamówienia klienta, realizując konkretnie to zamówienie.
Cechą definiującą jest to, że nic nie jest wytwarzane, dopóki nie ma potwierdzonego zamówienia, trzymasz niewiele lub żadne zapasy wyrobów gotowych, a produkcja jest uruchamiana przez rzeczywisty popyt.
Zaletami MTO są niskie zapasy wyrobów gotowych (nie stawiasz na prognozę) oraz możliwość oferowania personalizacji, ponieważ każde zamówienie może być wykonane według własnej specyfikacji.
Kosztem jest czas realizacji: klient musi poczekać na wyprodukowanie produktu, co jest akceptowalne dla towarów spersonalizowanych, drogich lub o zmiennej charakterystyce, ale nie dla produktów „z półki”.
MTO pasuje do produktów spersonalizowanych, o dużej różnorodności, kosztownych w magazynowaniu lub takich, których popyt jest zbyt nieprzewidywalny, by można go było wiarygodnie prognozować i magazynować.
Czyste rozróżnienie to czas względem zamówienia: MTS buduje przed zamówieniem, MTO buduje w odpowiedzi na nie. Ta jedna różnica powoduje odwrotne kompromisy.
Dostawa: MTS jest szybki (produkt istnieje), MTO jest wolniejszy (produkt musi być wyprodukowany). Zapas: MTS trzyma wyroby gotowe i związane z tym ryzyko, MTO praktycznie żadnego. Personalizacja: MTS oferuje produkty standardowe, MTO umożliwia personalizację.
Zależność od prognozy: MTS żyje i umiera zgodnie z dokładnością prognoz, MTO w ogóle nie prognozuje wyrobów gotowych. Żadna z nich nie jest uniwersalnie lepsza, są dopasowane do różnych produktów i rynków.
Decyzja zależy od tego, czy klienci są skłonni czekać (sprzyja MTO), czy wymagają natychmiastowości (sprzyja MTS), oraz od tego, jak standardowy, przewidywalny i tani w przechowywaniu jest produkt.
Firma produkuje dwie linie produktowe. Linia pierwsza to standardowy, wielkoseryjny towar, który klienci oczekują otrzymać natychmiast i który sprzedaje się przewidywalnie.
MTS pasuje: prognozujesz popyt, produkujesz z wyprzedzeniem, utrzymujesz zapas i wysyłasz na żądanie; ryzyko zapasów jest kontrolowalne, ponieważ prognoza jest wiarygodna, a szybkość jest istotna.
Linią drugą jest produkt spersonalizowany, kosztowny, wykonywany zgodnie ze specyfikacją klienta, o nierównomiernym popycie.
MTO pasuje: czekasz na zamówienie, a następnie produkujesz dokładnie to, co określono; trzymanie wyrobów gotowych byłoby niemożliwe (każna jednostka jest inna) i marnotrawne (kosztowne w magazynowaniu).
Zmusić linię pierwszą do MTO oznacza zirytowanie klientów oczekujących natychmiastowości; zmusić linię drugą do MTS oznaczałoby zgadywanie specyfikacji i trzymanie drogich, niesprzedawalnych zapasów. To produkt i popyt decydują o strategii.
Wiele rzeczywistych operacji nie jest czystą jedną lub drugą strategią, lecz hybrydą, a kluczową decyzją projektową jest umiejscowienie punktu odsprzęgania, etapu, do którego budujesz według prognozy (magazynujesz), i od którego w górę budujesz na zamówienie.
Typową hybrydą jest składanie na zamówienie: trzymasz standardowe komponenty lub podzespoły na stanie (część napędzana prognozą), a następnie montujesz zgodnie ze specyfiką zamówienia po jego otrzymaniu (część napędzana zamówieniami), uzyskując dużą część szybkości MTS przy zachowaniu możliwości personalizacji MTO.
Przesunięcie punktu odsprzęgania w kierunku końca (bliżej materiałów surowych) skłania w stronę MTO, bardziej elastycznie, wolniej, mniej zapasów. Przesunięcie go bliżej wyrobów gotowych skłania w stronę MTS, szybciej, więcej zapasów, mniej elastyczności.
Sztuka polega na umieszczeniu punktu odsprzęgania tam, gdzie najlepiej równoważy szybkość dostawy, koszt zapasów i personalizację dla konkretnego produktu.
Obie strategie zależą od niezawodności urządzeń i OEE, lecz przestoje uderzają inaczej w każdą z nich. W produkcji na zamówienie, gdzie klient już czeka i nie ma bufora wyrobów gotowych, przestój bezpośrednio opóźnia dostawę.
Straty w OEE przekładają się bezpośrednio na niespełnione obietnice, więc dostępność jest krytyczna. W produkcji na magazyn bufor wyrobów gotowych może wchłonąć część przestojów, ale słabe OEE oznacza, że nie jesteś w stanie wystarczająco szybko uzupełnić zapasów lub że trzymasz więcej zapasów, by to zrekompensować.
W obu przypadkach założenia dotyczące zdolności produkcyjnej, na których oparty jest plan produkcji, opierają się na rzeczywistym OEE, planujesz na optymistyczną pojemność, podczas gdy linia „przecieka” produkcją: MTS ma niedobory zapasów, a MTO nie realizuje terminów, ta sama rzeczywistość zdolności produkcyjnej. Niezawodne OEE to to, co sprawia, że każda ze strategii jest wykonalna.
Fabrico mierzy rzeczywistą zdolność i niezawodność, wobec których obie strategie planują.
Dla produkcji na zamówienie, gdzie przestój bezpośrednio opóźnia oczekującego klienta, jego dane o bieżącym OEE i przestojach pokazują, czy linia może dotrzymywać terminów dostaw i gdzie występują straty zagrażające tym terminom.
Dla produkcji na magazyn ujawnia, czy linia potrafi efektywnie uzupełniać zapasy, czy też słabe OEE zmusza do utrzymywania nadmiernych zapasów jako kompensaty. W obu przypadkach opiera strategię produkcji na tym, co hala rzeczywiście potrafi dostarczyć.
Umów się na demo, aby oprzeć strategię produkcji na rzeczywistej zdolności produkcyjnej.
Produkcja na magazyn (MTS) wytwarza wyroby gotowe według prognozy i przechowuje je w zapasie, gotowe do natychmiastowej wysyłki. Produkcja na zamówienie (MTO) wytwarza dopiero po otrzymaniu zamówienia klienta, realizując to konkretne zamówienie. MTS zapewnia szybką dostawę, ale wiąże się z posiadaniem zapasów; MTO zmniejsza zapasy, lecz wydłuża czas realizacji.
Stosuj produkcję na zamówienie dla produktów spersonalizowanych, o dużej różnorodności, drogich lub o nieprzewidywalnym popycie, gdzie trzymanie wyrobów gotowych jest niepraktyczne lub marnotrawne i klienci są skłonni czekać. Stosuj produkcję na magazyn dla standardowych, wielkoseryjnych i przewidywalnych produktów, gdzie klienci oczekują natychmiastowej dostawy.
Ryzyko zapasów. Ponieważ produkcja na magazyn wytwarza według prognozy zanim pojawi się zamówienie, zamraża kapitał w wyrobach gotowych i ryzykuje posiadanie produktów, które się nie sprzedadzą lub zły miks asortymentu, jeśli prognoza jest niedokładna.
Punkt odsprzęgania to etap, do którego budujesz według prognozy (magazynujesz), i od którego w górę budujesz na zamówienie. Umieszczenie go późno skłania w stronę produkcji na zamówienie (elastyczniej, wolniej); umieszczenie go wcześnie skłania w stronę produkcji na magazyn (szybciej, więcej zapasów). Składanie na zamówienie jest powszechną hybrydą.
Obie zależą od niezawodności urządzeń. W produkcji na zamówienie przestój bezpośrednio opóźnia oczekującego klienta, więc dostępność jest krytyczna. W produkcji na magazyn bufor absorbuje część przestojów, ale słabe OEE nadal zmusza do utrzymywania nadmiernych zapasów lub prowadzi do braków. Niezawodne OEE sprawia, że każda ze strategii jest wykonalna.
Zaloguj
Blog
