Vendor Managed Inventory (VMI) to model uzupełniania zapasów, w którym to dostawca, a nie klient, monitoruje uzgodniony zestaw pozycji magazynowych i uzupełnia je do zdefiniowanych poziomów minimalnych i maksymalnych. Klient udostępnia dane o zużyciu i poziomach zapasów, a dostawca decyduje, kiedy i ile wysłać.
To przesuwa decyzję zakupową w górę łańcucha: zamiast Twojego zespołu wystawiać zamówienia zakupu, dostawca obserwuje Twoje zużycie i utrzymuje półki pełne. VMI jest powszechne dla materiałów produkcyjnych o dużych wolumenach, opakowań, elementów złącznych oraz części zapasowych do utrzymania ruchu (MRO).
W ramach umowy VMI obie strony uzgadniają, które pozycje są objęte oraz ustalają dla każdej minimalną i maksymalną ilość. Klient przekazuje następnie dostawcy wiarygodne dane o aktualnych stanach i ostatnim zużyciu. Dostawca przegląda te dane według ustalonego rytmu (codziennie, co tydzień lub ciągle), porównuje je z uzgodnionymi progami i inicjuje wysyłkę uzupełniającą zawsze, gdy zapasy zbliżają się do minimum. Typowy cykl wygląda tak:
Min i max to w praktyce wspólny punkt ponownego zamówienia i poziom docelowy. Minimum zwykle obejmuje bufor zapasu bezpieczeństwa, aby pokryć zmienność popytu i czasu realizacji, dzięki czemu nagły wzrost zużycia nie powoduje braku zapasów przed dotarciem następnej wysyłki.
VMI żyje lub umiera dzięki jakości danych. Dostawca może dobrze uzupełniać tylko wtedy, gdy liczby, które przesyłasz, są dokładne i aktualne. Minimum to aktualne stany magazynowe, historia ostatniego zużycia lub wydań oraz wszelkie znane nadchodzące zmiany popytu.
Słabe dane (pominięte przyjęcia towaru, nieodnotowane wydania, przestarzałe zapisy) powodują, że dostawca wysyła zbyt wcześnie, zbyt późno lub w niewłaściwej ilości. Dlatego ważny jest zdyscyplinowany system ewidencji zapasów: CMMS , które rejestruje każdą wydaną część zapasową w związku ze zleceniem pracy, daje dostawcy czysty, rzeczywisty sygnał zużycia zamiast comiesięcznego przypuszczenia.
VMI i zapasy konsygnacyjne często idą w parze, ale odpowiadają na inne pytania. VMI dotyczy tego, kto decyduje o uzupełnianiu (dostawca). Konsygnacja dotyczy tego, kto jest właścicielem zapasów (dostawca jest ich właścicielem, dopóki ich nie zużyjesz). Możesz stosować każde z nich osobno lub łączyć je:
Połączenie obu rozwiązań minimalizuje Twój kapitał obrotowy, ponieważ posiadasz części, za które jeszcze nie zapłaciłeś, podczas gdy dostawca utrzymuje je w stanie magazynowym.
Dobrze wdrożone VMI jednocześnie redukuje braki towarów i obciążenie administracyjne. Ponieważ dostawca monitoruje zużycie ciągle i odpowiada za dostępność, ryzyko wyczerpania zapasów maleje, co bezpośrednio chroni przed nieplanowanymi przestojami , gdy brakuje krytycznej części. Twoi kupcy przestają wystawiać rutynowe zamówienia na objęte pozycje, co pozwala im skupić się na zakupach o wyższej wartości.
Dostawcy zyskują widoczność rzeczywistego popytu, dzięki czemu mogą planować produkcję i wygładzać własne zapasy. Zastosowanie analizy ABC pomaga zdecydować, które pozycje zasługują na VMI: zwykle uzasadnione jest dla części o dużej rotacji i dużych konsekwencjach, podczas gdy wolno rotujące pozycje kategorii C mogą nie być tego warte.
VMI nie jest wolne od ryzyka. Największe zagrożenie to jakość danych: jeśli Twoje zapisy magazynowe będą się rozjeżdżać, dostawca będzie uzupełniał na podstawie fikcji. Drugie to zależność. Przekazujesz kontrolę nad uzupełnianiem jednemu dostawcy, więc awaria lub spór z dostawcą ma większe skutki.
Zminimalizuj to, zachowując własną widoczność zapasów i zużycia (nigdy nie pozostawaj w ciemności co do danych, które zleciłeś), okresowo audytując stany, definiując jasne poziomy usług i kary w umowie oraz zachowując możliwość ręcznego złożenia zamówienia, jeśli porozumienie się załamie. Własność dokładnych danych o zużyciu powinna zawsze należeć do Ciebie.
Części zapasowe do utrzymania ruchu (MRO) naturalnie pasują do VMI: łożyska, uszczelki, filtry, pasy i materiały eksploatacyjne, które wiele maszyn zużywa w przewidywalny sposób. Dostawca VMI może utrzymywać pojemnik zaopatrzony do uzgodnionych poziomów, aby serwis nigdy nie musiał czekać na zamówienie z magazynu.
Zastrzeżenie jest takie, że popyt MRO jest bardziej skokowy niż popyt produkcyjny, więc min i max muszą odzwierciedlać rzeczywiste wzorce awarii, a nie płaską średnią. Przekazywanie dostawcy danych o wydaniach z każdego zakończonego zlecenia pracy (które pozycje zostały użyte, na jakim urządzeniu, jak często) zamienia przypuszczenia w obronny plan uzupełniania.
Fabrico śledzi zużycie części zapasowych i stany magazynowe podczas wydawania części w ramach zleceń pracy, dając Tobie i Twojemu dostawcy VMI ten sam dokładny obraz zużycia. Dla jasności: Fabrico jest fundamentem danych: nie składa zamówień ani nie dokonuje automatycznego ponownego zamówienia za Ciebie, a faktyczne uzupełnianie pozostaje po stronie dostawcy w ramach umowy VMI.
Rozważ zestaw uszczelek hydraulicznych objęty umową VMI.
Najpierw ustaw minimum (wyzwalacz). Oczekiwane zapotrzebowanie w czasie realizacji to 8 zestawów/tydzień pomnożone przez 1,5 tygodnia, co daje 12 zestawów. Dodaj bufor bezpieczeństwa 6 zestawów: minimum równa się 12 plus 6, więc wyzwalacz to 18 zestawów. Załóżmy teraz, że aktualny stan to 16 zestawów. Ponieważ 16 jest poniżej minimum 18 zestawów, dostawca inicjuje uzupełnienie.
Ilość zamówienia przywraca zapas do maksimum: 40 minus 16 równa się 24 wysłane zestawy. Po dostawie stan rośnie do 40. Jeśli tygodniowe zużycie wzrośnie potem do 12 zestawów, zapas osiągnie wyzwalacz 18 zestawów wcześniej (po około 1,8 tygodnia zamiast 2,75), a dostawca wyśle ponownie wcześniej.
Taka reaktywność, całkowicie napędzana danymi o zużyciu, które udostępniasz, jest sednem VMI. Jeśli dodatkowo modelujesz koszt zamówienia względem kosztu utrzymania, obliczenie optymalnej wielkości zamówienia może doprecyzować, ile wysyłać w każdym cyklu zamiast zawsze uzupełniać do maksimum.
Nie. Delegujesz decyzję o uzupełnieniu, nie widoczność ani własność danych. Nadal ustalasz poziomy min i max, akceptujesz listę pozycji i powinieneś prowadzić własne dokładne zapisy stanów i zużyć, aby móc audytować dostawcę i ręcznie złożyć zamówienie w razie potrzeby. VMI działa najlepiej, gdy obie strony widzą te same liczby.
Punkt ponownego zamówienia to próg, na który reaguje Twój zespół. W VMI dostawca przejmuje tę akcję: obserwuje Twój stan względem uzgodnionego punktu ponownego zamówienia (minimum) i wysyła towary bez tego, byś składał zamówienie zakupu. Podstawowe obliczenia są podobne, ale odpowiedzialność za monitorowanie i uzupełnianie przesuwa się do dostawcy.
Nie. Fabrico śledzi zużycie części zapasowych i stany magazynowe w miarę wydawania pozycji w ramach zleceń pracy, dając Tobie i Twojemu dostawcy dokładny, rzeczywisty sygnał zużycia. Nie składa zamówień, nie dokonuje automatycznego ponownego zamówienia ani nie zarządza uzupełnieniami u dostawcy. Uzupełnianie w ramach VMI jest obsługiwane przez dostawcę zgodnie z Twoją umową, korzystając z wiarygodnych danych, które Fabrico pomaga Ci zebrać.
Chcesz mieć czysty, zapis w czasie rzeczywistym tego, jakie części zapasowe faktycznie zużywasz, aby Twój dostawca VMI uzupełniał zapasy na podstawie faktów zamiast zgadywania? Umów się na demo Fabrico i zobacz, jak dokładne śledzenie zużycia staje się fundamentem Twoich danych magazynowych.
Zaloguj
Blog
