Inventario gestionado por el proveedor (VMI) es un modelo de reposición en el que el proveedor, no el cliente, supervisa un conjunto acordado de artículos de stock y los repone hasta niveles mínimos y máximos predefinidos.
El cliente comparte datos de consumo y niveles de stock, y el proveedor decide cuándo y cuánto enviar. Esto traslada la decisión de compra hacia el proveedor: en lugar de que su equipo emita órdenes de compra, el proveedor vigila su uso y mantiene la estantería llena.
El VMI es común para materiales de producción de alto volumen, embalajes, elementos de fijación y repuestos de mantenimiento (MRO).
En un acuerdo VMI, ambas partes acuerdan qué artículos están cubiertos y un mínimo y máximo para cada uno. El cliente entonces suministra al proveedor datos fiables sobre el stock actual y el consumo reciente.
El proveedor revisa esos datos con una cadencia establecida (diaria, semanal o de forma continua), los compara con los umbrales acordados y genera un envío de reposición siempre que el stock se dirija hacia el mínimo. El ciclo típico es el siguiente:
El mínimo y el máximo son, esencialmente, un punto de reorden compartido y un nivel objetivo. El mínimo suele incluir un colchón de stock de seguridad para cubrir la variabilidad de la demanda y del plazo de entrega, de modo que un pico en el consumo no cause una rotura de stock antes de que llegue el siguiente envío.
El VMI depende en gran medida de la calidad de los datos. El proveedor sólo puede reponer correctamente si los números que usted envía son precisos y puntuales. Como mínimo necesita el stock disponible actual, el historial reciente de consumo o salidas y cualquier cambio de demanda conocido.
Datos deficientes (recepciones no registradas, salidas no contabilizadas, registros obsoletos) llevan al proveedor a enviar demasiado pronto, demasiado tarde o cantidades equivocadas.
Por eso importa un sistema de gestión de stock disciplinado: un CMMS que registre cada repuesto emitido contra una orden de trabajo ofrece al proveedor una señal de consumo limpia y en tiempo real en lugar de una estimación mensual.
VMI y stock en consignación a menudo van de la mano, pero responden a preguntas diferentes. El VMI trata de quién decide la reposición (el proveedor). La consignación trata de quién posee el stock (el proveedor lo posee hasta que usted lo consume). Puede operar cualquiera de los dos por separado o combinarlos:
Combinar ambos minimiza su capital de trabajo porque mantiene piezas que aún no ha pagado, mientras el proveedor se encarga de mantenerlas abastecidas.
Bien implementado, el VMI reduce dos cosas a la vez: las roturas de stock y la sobrecarga administrativa.
Porque el proveedor vigila el uso de forma continua y asume la responsabilidad de la disponibilidad, el riesgo de quedarse sin existencias disminuye, lo que protege directamente frente a paradas no planificadas cuando falta una pieza crítica.
Sus compradores dejan de emitir órdenes de compra rutinarias para los artículos cubiertos, liberándolos para actividades de aprovisionamiento de mayor valor. Los proveedores obtienen visibilidad de la demanda real, por lo que pueden planificar la producción y alisar su propio inventario.
Aplicar el análisis ABC ayuda a decidir qué artículos merecen VMI: las piezas de alta rotación y de alta consecuencia suelen justificarlo, mientras que las piezas C de movimiento lento pueden no hacerlo.
El VMI no está exento de riesgos. La mayor exposición es la calidad de los datos: si sus registros de stock se desvían, el proveedor repondrá contra ficción. La segunda es la dependencia.
Entrega el control de la reposición a un solo proveedor, por lo que una falla o disputa del proveedor tiene un mayor impacto.
Mitigue esto manteniendo su propia visibilidad del stock y del uso (no se quede ciego respecto a los datos que ha externalizado), auditando los conteos periódicamente, definiendo niveles de servicio y penalizaciones claras en el contrato y conservando la capacidad de reordenar manualmente si el acuerdo se rompe.
La propiedad de los datos de uso precisos debe permanecer siempre con usted.
Los repuestos de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) son un ajuste natural para el VMI: rodamientos, retenes, filtros, correas y consumibles que muchas máquinas agotan de forma predecible. Un proveedor VMI puede mantener un contenedor abastecido hasta los niveles acordados para que mantenimiento nunca espere a una solicitud de almacén.
La pega es que la demanda MRO es más irregular que la demanda de producción, por lo que el mínimo y el máximo deben reflejar los patrones reales de fallo en lugar de una media plana.
Suministrar al proveedor los datos de salida de cada orden de trabajo completada (qué piezas se utilizaron, en qué activo, con qué frecuencia) convierte la conjetura en un plan de reposición defendible.
Fabrico registra el consumo de repuestos y los niveles de stock a medida que las piezas se emiten contra órdenes de trabajo, proporcionando a usted y a su proveedor VMI la misma imagen precisa de uso.
Para que quede claro, Fabrico es la base de datos: no realiza pedidos ni reordenes automáticos por usted, y la reposición real sigue estando a cargo del proveedor según el acuerdo VMI.
Considere un kit de retenes hidráulicos gestionado bajo un acuerdo VMI.
Primero, establezca el mínimo (el disparador). La demanda esperada durante el plazo de entrega es de 8 kits/semana multiplicado por 1,5 semanas, lo que equivale a 12 kits. Añada el colchón de 6 kits: el mínimo es 12 más 6, por lo que el disparador es 18 kits.
Ahora suponga que el stock actual disponible es de 16 kits. Como 16 está por debajo del mínimo de 18 kits, el proveedor activa una reposición. La cantidad del pedido devuelve el stock al máximo: 40 menos 16 equivale a 24 kits enviados. Tras la entrega, el stock disponible sube a 40.
Si luego el consumo semanal salta a 12 kits, el stock alcanzará el disparador de 18 kits antes (tras aproximadamente 1,8 semanas en vez de 2,75), y el proveedor enviará de nuevo antes. Esa capacidad de respuesta, impulsada íntegramente por los datos de uso que usted comparte, es el punto central del VMI.
Si además modela el coste de pedido frente al coste de mantenimiento, un cálculo de cantidad económica de pedido puede refinar cuánto enviar en cada ciclo en lugar de rellenar siempre hasta el máximo.
No. Usted delega la decisión de reposición, no la visibilidad ni la propiedad de sus datos. Usted sigue estableciendo los niveles mínimo y máximo, aprobando la lista de artículos y debe mantener sus propios registros exactos de stock y uso para poder auditar al proveedor y reordenar manualmente si es necesario. El VMI funciona mejor cuando ambas partes ven los mismos números.
Un punto de reorden es un umbral sobre el que actúa su propio equipo. En VMI, el proveedor se hace cargo de esa acción: vigila su stock frente al punto de reorden acordado (el mínimo) y envía sin que usted emita una orden de compra. Las matemáticas subyacentes son similares, pero la responsabilidad de monitorizar y reponer se traslada al proveedor.
No. Fabrico registra el consumo de repuestos y los niveles de stock a medida que los artículos se emiten contra órdenes de trabajo, proporcionando a usted y a su proveedor una señal de uso precisa y en tiempo real. No realiza pedidos, ni reordenes automáticos, ni gestiona la reposición por parte del proveedor.
La reposición VMI la gestiona el proveedor según su acuerdo, usando los datos fiables que Fabrico le ayuda a capturar.
¿Quiere un registro limpio y en tiempo real de las piezas de repuesto que realmente consume, para que su proveedor VMI reponga con base en los hechos en lugar de conjeturas? Reserve una demostración de Fabrico y vea cómo el seguimiento preciso del consumo se convierte en la base de sus datos de inventario.
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