Управление на запасите от доставчика (Vendor Managed Inventory, VMI) е модел за попълване на запаси, при който доставчикът, а не клиентът, наблюдава договорен набор от артикули и ги попълва до предварително зададени минимални и максимални нива. Клиентът споделя данни за потреблението и нивата на запасите, а доставчикът решава кога и колко да изпрати.
Това измества решението за покупка нагоре по веригата: вместо вашият екип да създава поръчки за покупка, доставчикът наблюдава вашата употреба и поддържа рафта пълен. VMI е често срещан при материали с висок обем за производство, опаковки, крепежни елементи и резервни части за поддръжка (MRO).
В рамките на VMI и двете страни се споразумяват кои артикули са включени и за всяка част се определят минимално и максимално количество. Клиентът след това предоставя на доставчика надеждни данни за текущите наличности и скорошното потребление.
Доставчикът преглежда тези данни с определена честота (ежедневно, седмично или непрекъснато), сравнява ги с договорените граници и генерира пратка за попълване всеки път, когато запасите започват да се доближават до минимума. Типичният цикъл изглежда така:
Минималното и максималното по същество представляват споделена точка за повторно поръчване и целево ниво. Минимумът обикновено включва буфер от резервен запас, който да покрие вариабилността в търсенето и времето за доставка, така че внезапен скок в потреблението да не доведе до изчерпване преди пристигането на следващата пратка.
VMI се крепи на качеството на данните. Доставчикът може да попълва адекватно само ако числата, които изпращате, са точни и навременни. Минимумът от данни включва текущи наличности на склад, скорошна история на потреблението или изписванията и всякакви известни предстоящи промени в търсенето.
Лошите данни (пропуснати приеми на стоки, неотбелязани изписвания, остарели записи) карат доставчика да изпраща твърде рано, твърде късно или в грешно количество. Затова дисциплинираната складова система е важна: CMMS , който регистрира всяка резервна част, издадена по работна поръчка, дава на доставчика чист, реалновременен сигнал за потребление, вместо месечна догадка.
VMI и консигнационните запаси често вървят ръка за ръка, но отговарят на различни въпроси. VMI отнася се до това кой решава попълването (доставчикът). Консигнацията отнася се до това кой притежава запаса (доставчикът го притежава, докато вие не го използвате). Можете да използвате само едно от двете или и двете комбинирани:
Комбинирането и на двете минимизира оборотния капитал, тъй като държите части, за които още не сте платили, докато доставчикът ги поддържа заредени.
Ако е изпълнено правилно, VMI намалява две неща едновременно: изчерпване на наличности и административно натоварване. Тъй като доставчикът наблюдава употребата непрекъснато и носи отговорност за наличността, рискът от изчерпване спада, което пряко защитава срещу непланирани престои , когато липсва критична част.
Вашите купувачи спират да издават рутинни поръчки за покритите артикули, което ги освобождава да се фокусират върху дейности с по-висока стойност. Доставчиците получават видимост за реалното търсене, така че могат да планират производството и да изгладят собствените си запаси.
Прилагането на ABC анализ помага да решите кои артикули заслужават VMI: части с висок оборот и висока критичност обикновено го оправдават, докато бавно движещите се C артикули може би не.
VMI не е без рискове. Най-голямата експозиция е качеството на данните: ако складовите ви записи се отклонят, доставчикът попълва въз основа на фикция. Вторият риск е зависимостта: вие прехвърляте контрола върху попълването на един доставчик, така че провал или спор с доставчик ще удари по-силно.
Намалете тези рискове, като запазите собствена видимост върху запасите и потреблението (никога не оставайте „сляпи“ за данните, които сте възложили външно), правите периодични инвентаризации, дефинирате ясни нива на обслужване и санкции в договора и запазите възможността да поръчвате ръчно, ако договорът се счупи.
Правото на собственост над точните данни за потреблението винаги трябва да остане при вас.
Резервните части за поддръжка, ремонт и експлоатация (MRO) са естествен кандидат за VMI: лагери, уплътнения, филтри, ремъци и консумативи, които много машини изразходват предвидимо. VMI доставчик може да поддържа контейнер зареден до договорените нива, така че поддръжката никога да не чака складова заявка.
Уловката е, че търсенето за MRO е по-неравномерно отколкото производственото търсене, затова минимумът и максимумът трябва да отразяват реалните модели на повреди, а не плосък среден. Предоставянето на доставчика на данни за изписванията от всяка приключена работна поръчка (кои артикули са използвани, на кое оборудване, колко често) превръща догадките в обоснован план за попълване.
Fabrico проследява потреблението на резервни части и нивата на запасите в момента на издаване по работни поръчки, давайки на вас и вашия VMI доставчик една и съща точна картина на потреблението.
За яснота: Fabrico е основата на данните, то не прави поръчки и не прави автоматично повторно поръчване вместо вас; реалното попълване остава отговорност на доставчика по VMI споразумението.
Разгледайте комплект уплътнения за хидравлика, държан по VMI споразумение.
Първо, задайте минимума (тригъра). Очакваното търсене по време на срока за доставка е 8 комплекта/седмица умножено по 1,5 седмици, което прави 12 комплекта. Добавете буфера от 6 комплекта: минимумът е 12 плюс 6, така че тригерът е 18 комплекта. Да предположим, че текущият наличен запас е 16 комплекта.
Понеже 16 е под минимума от 18 комплекта, доставчикът задейства попълване. Поръчаното количество връща запаса до максимума: 40 минус 16 е 24 комплекта, които се изпращат. След доставката наличностите стават 40. Ако седмичното потребление скочи до 12 комплекта, запасът достига 18-китовия тригер по-рано (след около 1,8 седмици вместо 2,75), и доставчикът изпраща по-рано.
Тази реактивност, изцяло задвижвана от данните за употреба, които споделяте, е същността на VMI. Ако моделирате и разхода за поръчка срещу разхода за държане, изчисление по икономическа поръчкова количество може да донастройва колко да се изпраща всеки цикъл вместо винаги да се запълва до максимума.
Не. Вие делегирате решението за попълване, а не видимостта или собствеността върху данните си. Все още вие задавате минималните и максималните нива, одобрявате списъка с артикули и трябва да поддържате свои точни записи за наличности и потребление, за да можете да одитирате доставчика и при нужда да поръчате ръчно. VMI работи най-добре, когато и двете страни виждат едни и същи числа.
Точка за повторно поръчване е праг, на който вашият собствен екип предприема действие. При VMI доставчикът притежава това действие: той наблюдава вашите запаси спрямо договорената точка за повторно поръчване (минимума) и изпраща стока без вие да създавате поръчка за покупка. Подлежащата математика е сходна, но отговорността за наблюдение и попълване се премества нагоре към доставчика.
Не. Fabrico проследява потреблението на резервни части и нивата на запасите в реално време при издаване по работни поръчки, давайки на вас и вашия доставчик точен сигнал за употреба. То не прави поръчки, не прави автоматично повторно поръчване и не управлява попълването от страна на доставчика. Попълването по VMI се обработва от доставчика според вашето споразумение, използвайки надеждните данни, които Fabrico ви помага да съхранявате.
Искате чист, реалновременен запис на това кои резервни части наистина използвате, така че вашият VMI доставчик да попълва въз основа на факти, а не на догадки? Запазете демонстрация на Fabrico и вижте как точното проследяване на потреблението става вашата основа за данни за инвентара.
Вход
Блог
