Централизирано наблюдение на производството за групи заводи: какво да се показва
Ключови изводи
- Централен изглед на производството показва на група заводи техните линии в реално време, по споделени дефиниции, така че централата и заводите да четат едни и същи числа.
- Всяка сутрин трябва да показва OEE (обща ефективност на оборудването) по линия и смяна, най-големите загуби подредени по стойност, и линии, които са извън собствената си базова стойност.
- Управлението на смяната остава в завода: причините, корекциите, събранието на линията и локалните цели.
- Това седи на ISA-95 Ниво 3, захранвано от сигнали на машини от Ниво 2, под ERP (планиране на ресурсите на предприятието) на Ниво 4.
- Сравнете първо всеки завод с неговата собствена база, а с другите заводи - само по споделени правила.
Централизираното наблюдение на производството дава на група заводи един жив изглед на всяка линия, изграден върху същите дефиниции на всяко място. Всяка сутрин трябва да показва OEE по линия и смяна, загубите подредени по стойност и кой завод днес се нуждае от помощ. Управлението на линията остава в завода.
Началото на деня, групово оперативно обаждане. Три завода носят три електронни таблици и три значения за престой. До момента в който числата се съгласят, сутринта е минала и фритюрникът в един завод е спрял още два пъти.
Това ръководство е за COO-та (директори операции), ръководители OpEx (оперативно съвършенство) на групи и мениджъри на заводи в много-заводски FMCG (стоки с бърза потреба) групи. Покрива какво показва изгледът, какво остава локално, сутрешното обаждане, ISA-95 и въпроси към доставчици. Произлиза от Fabrico, платформа за OEE и лека MES (система за изпълнение на производството) с компютърно зрение за спирания.
Какво трябва да показва един централен производствен изглед всяка сутрин?
Четири неща, за вчера и за смяната, която тече сега. Всичко останало принадлежи на седмичен или месечен преглед.
- OEE по линия и смяна, с наличност, изпълнение и качество до него.
- Топ загубите в пари, през заводите, с линията, машината и причината.
- Линии извън собствената си база, нагоре или надолу, за да се изпрати помощ там, където е нужна.
- Отворени действия от последното обаждане, всяко с собственик и дата.
Нашето ръководство за OEE мониторинг покрива какво трябва да вижда единичен завод докато смяната работи. Централният изглед е същите данни, само едно ниво нагоре.
Какво остава на заводско ниво?
Управлението на смяната остава в завода. Центърът наблюдава, сравнява и изпраща помощ; той не управлява линията дистанционно.
- Потвърждаване на причините за спирания и отстраняване на спирането.
- Ежедневното събрание на линията и неговите действия.
- Локални цели, зададени спрямо собствената база на всяка линия.
- Промени в настройките на машините и екипите.
- Данни за състоянието на машината като вибрации и температура - отделен поток от производствените данни.
За този последен поток, нашият преглед на condition monitoring software покрива инструментите. Централният производствен изглед не трябва да се опитва да ги замени.
Защо всеки завод трябва да използва едни и същи дефиниции?
Защото изгледът сравнява заводи: с различни правила за планирано време, номинална скорост, кратки спирания и добри бройки, той подрежда правилници, а не линии. Нашите ръководства за OEE отчет за централата и за сумиране на OEE през обекти изброяват правилата, които да се фиксират първо.
Как трябва да протече сутрешното обаждане върху централния изглед?
Кратко, в един и същ ред всеки ден, и директно от централния изглед, а не от слайдове. Четвърт час покрива три или четири завода.
- Отворете на парите. Предводителят чете вчерашните топ загуби през заводите, най-скъпите първо.
- Заводите говорят в този ред. Всеки покрива своята загуба, причината която е потвърдил и какво му трябва.
- Всеки артикул излиза с собственик и дата преди следващият завод да говори.
- Заводи на или над базата само потвърждават. Един ред за това какво е било правилно е достатъчен.
- Затворете върху отворените действия от по-ранни обаждания: затворени или преместени с причина.
Обаждането е за линии и загуби. Никой не се споменава по име за лошо число; хората на обаждането говорят за своите линии.
Къде стои централният мониторинг в ISA-95?
На Ниво 3, производствени операции, захранвано от сигнали на машини от Ниво 2 и отделено от ERP на Ниво 4.
ISA-95, публикуван и като IEC 62264, дава на всяко ниво свой собствен часовник. Ниво 2 контрол отговаря за под секунда. Ниво 3 работи в дни, смени, часове, минути и секунди, а Ниво 4 в месеци, седмици и дни.
- Ниво 2: PLC-та (програмируeми логически контролери) и машинни сигнали: работи, спряло, броячи.
- Ниво 3: OEE, престой, причини и загуби по смяна. Централният изглед живее тук.
- Ниво 4: ERP, с поръчки, разходи и месечните книги. То получава обобщения, не сурови сигнали.
Наличието на MES софтуер е често; използването му в цялата група не е. Един индустриален доклад сред 1,560 вземащи решения в производството в 17 държави установи, че 93% имат MES, но само 28% го използват в цялото предприятие. Нашата страница за ISA-95 нива обяснява модела.
Какво да питате доставчиците на централен мониторинг?
Попитайте как данните влизат, дали дефинициите държат на всяко място и дали загубата се показва в пари. Имената са по-малко важни от тези отговори.
- Записват ли се спиранията от машинния сигнал, или се въвеждат по-късно ръчно?
- Може ли всяко място да запази груповите дефиниции, с промени направени на едно място?
- Показва ли се всяка загуба в пари, със видимо правило за ценообразуване?
- Могат ли да се свържат машини без достъп до PLC?
- Колко време до първата линия във всеки завод да е в реално време?
- Кой в завода го използва всяка смяна и колко натискания са нужни за причина?
Нашето сравнение на production monitoring systems поставя опциите една до друга по източник на данни.
Пример на практика: сутрешният изглед на група през три завода
Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): група закуски с една основна линия във всеки от трите завода. Таблицата е вчерашният централен изглед, с часовете загубени, преброени по тясното място на всяка линия.
| Завод и линия | OEE вчера, собствена база | Топ загуба | Часове загубени | Марж на час |
|---|---|---|---|---|
| Завод A, линия за чипс | 58%, база 64% | Спирания от свързване на филм на паковачката, нощна смяна | 3.0 | $2,500 |
| Завод B, линия за чипс | 71%, база 69% | Превишение при смяна на барабана за овкусяване | 1.0 | $2,500 |
| Завод C, линия за тортила чипс | 49%, база 62% | Задръствания на изхода на фритюрника, дневна смяна | 4.5 | $2,000 |
- Завод A: 3.0 x $2,500 = $7,500.
- Завод B: 1.0 x $2,500 = $2,500.
- Завод C: 4.5 x $2,000 = $9,000.
- Разлика до собствената база: Завод C 62 минус 49 = 13 точки, Завод A 64 минус 58 = 6 точки, Завод B 2 точки над базата.
- Топ загуби вчера = $9,000 + $7,500 + $2,500 = $19,000, или €19,000 в завод еврозона.
- Подредени по пари, обаждането започва със Завод C, после Завод A, после Завод B.
Обаждането отделя първите си минути за проблема с изхода на фритюрника в Завод C и изпраща експерт по фритюрници на групата. Пита Завод A дали свързванията на филма идват от един и същ доставчик на филм, използван и на други места. Завод B е над своята база, затова въпросът там е какво е направил правилно.
Грешки, които групи заводи правят с централен мониторинг
- Построяване на централния изглед преди дефинициите да съвпадат.
- Показване на OEE без парична стойност, така че обаждането дебатира проценти.
- Подреждане на заводите един срещу друг преди сравнение на всеки със собствената му база.
- Централизиране на решения в централата, които принадлежат на линията.
- Месечни отчети там, където е необходим ежедневен изглед.
- Ръчно въвеждане на смяните в групова електронна таблица и представянето ѝ като реално време.
Къде се вписва Fabrico
Fabrico е платформа за подобряване на производителността с компютърно зрение. OEE и лека MES идват първо. Работи в пространството между ISA-95 Ниво 2 и Ниво 3; не е ERP и не заменя Ниво 4.
- Един изглед през заводите, на същите дефиниции във всяко място.
- OEE в реално време по линия и смяна, от машинния сигнал, за вчера и за текущата смяна.
- Загуби подредени по пари, така че сутрешното обаждане започва с най-скъпата загуба.
- Автоматично записване на престои, за да не се преписват смяните за централата.
- Операторът потвърждава причината с едно натискане, така че причината в централния изглед идва от линията.
Започвате с една линия, с базова стойност и договорена дата за решение предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Прочетете какво покрива лека MES, за да видите къде се вписва централният мониторинг.
Често задавани въпроси
Какво е централизирано наблюдение на производството?
Това е един жив изглед на производството през заводите и линиите на група, изграден върху същите дефиниции на всяко място. Показва OEE по линия и смяна, загуби в пари и линии, които са се отклонили от базата си. Централата го използва за сравнение и помощ, докато всеки завод продължава да управлява собствените си смени.
Кои доставчици предлагат платформи за централизирано наблюдение?
Няколко вида доставчици го правят: OEE и леки MES платформи, пълни MES решения с групов слой и данни платформи, изградени върху заводски историани. Сравнете ги по това как влизат данните, дали дефинициите държат на всички места и дали загубите се показват в пари. Кратък тест на една линия във всеки завод ще ви каже повече от списък с функции.
Дали централизираното наблюдение е същото като MES?
Не напълно. MES управлява Ниво 3 работа на завода, която може да включва поръчки, записи за качество и повече. Централният мониторинг е груповият изглед на част от тази работа: OEE, престой и загуби през обекти. Лека MES, която започва от OEE, дава на завода неговото OEE и на групата нейния централен изглед, на една и съща информация.
Кой води сутрешния разговор върху централния изглед?
Обикновено ръководителят на груповите операции или заместник на COO-то ръководи. Всеки управител на завод, или лидер на смяна който знае нощта, говори за завода. CI (непрекъснато подобрение) ръководи списъка с действия. Финансите могат да се присъединяват веднъж седмично, за да виждат загубите в пари, а не всеки ден.
Колко време отнема свързването на заводи към централния изглед?
Зависи от машините и броя линии. С Fabrico устройствата се свързват за около един месец, а пълното внедряване отнема 3 до 4 месеца. Повечето групи започват с една линия в един завод, договорят дефинициите там, след което добавят линии и заводи по същите правила.
Вижте вашите заводи в един изглед на демо
Носете списък на вашите заводи и основните им линии. Ще покажем как изглежда сутрешен изглед през тях, с всяка загуба в пари.
Свързани статии

Реални плочки на Fabrico, примерни данни.











