Софтуер за мониторинг на OEE: как работи системата

Повечето заводи вече знаят своя OEE. Проблемът е кога го научават: в края на смяната, от електронна таблица, когато шансът да се спаси изгубеният час вече е отминал. Мониторингът на OEE пренася това число в самата смяна, така че хората на линията виждат наличността, производителността и качеството, докато все още има време да се действа.

В това ръководство обясняваме как работи системата за мониторинг на OEE, от сигнала на машината до решението, как да свържете машини със и без PLC контролер, къде е мястото на камерите и какво да проверите, преди да изберете софтуер за мониторинг на OEE.

Какво е мониторинг на OEE?

Мониторингът на OEE е измерването в реално време на общата ефективност на оборудването на всяка машина, линия и смяна. Вместо да изчислява OEE впоследствие, системата записва всеки период на работа, всяко спиране и всеки детайл в момента, в който се случват, и поддържа трите фактора актуални:

• Наличност: времето на работа спрямо планираното производствено време, като почивките и непроизводственото време са изключени.
• Производителност: реалната продукция спрямо това, което идеалното време на цикъл позволява за времето на работа, така че бавните цикли и микроспиранията се виждат.
• Качество: годните изделия спрямо всички произведени изделия.

Проследяването на OEE и мониторингът на OEE често се използват като синоними. На практика проследяването е записът, а мониторингът е изгледът в реално време, изграден върху него: началник смяна, който вижда, че от 6:00 ч. Линия 2 е загубила двадесет минути в кратки спирания, може да направи нещо по въпроса още днес.

Как работи системата за мониторинг на OEE

Всяка система за мониторинг на OEE, независимо от марката, изпълнява четири задачи. Ако някоя от тях липсва, числото на екрана престава да буди доверие.

1. Събиране на данни: системата получава от всяка машина информация дали работи, или е спряла, и броя на произведените детайли чрез връзка с PLC, добавен сензор, камера или въвеждане от оператора.
2. Изчисление: сравнява тези данни с плана на смяната и идеалното време на цикъл, за да изчисли наличността, производителността, качеството и OEE по машина, линия и смяна.
3. Обяснение: изисква причината за всяко спиране, така че престоят да се натрупва по причини, а не като едно голямо неизвестно.
4. Показване и действие: извежда резултата там, където се вземат решенията: на екран на линията, при предаването на смяната, на ежедневния преглед и в списъка със заявки за поддръжка.

Етапът на събиране на данни определя колко добро може да бъде всичко след него, затова изборът на източник на данни е по-важен от таблото.

Три начина за свързване на машините

Рядко в един завод има само един вид машини, затова повечето системи за мониторинг на OEE поддържат повече от един начин на свързване. Един завод може да комбинира и трите.

За машини изобщо без PLC нашето ръководство за мониторинг на OEE без PLC сравнява по-подробно сензорите и камерите.

Къде е мястото на камерите в мониторинга на OEE

Сигналите от машините са бързи и точни за това дали машината работи. По-слаби са за нещата около машината: линия, която е включена, но не произвежда, спиране, твърде кратко, за да го запише някой, или ръчно работно място, което изобщо няма сигнал. Точно там компютърното зрение за OEE добавя визуален слой.

• Продукция и цикли: камерата брои детайлите и засича циклите там, където няма сигнал от машината.
• Спирания и микроспирания: засича кога линията стои, включително кратките спирания, които никой не записва.
• Скорост: ритъмът на циклите във видеото показва дали линията работи с правилната скорост.
• Моментът на спирането: видеозаписът, синхронизиран с времевата линия на машината, позволява на екипа да прегледа какво се е случило, преди да потвърди причината.

Целта не е да се наблюдават хората. Целта е спирането, което никой не е класифицирал, да получи причина, така че най-големите загуби да престанат да се крият в графата „други“. Нашата статия за визуалния интелект в производството разглежда по-широкото използване на видео в цеха.

Какво трябва да показва системата за мониторинг на OEE по време на смяната

• OEE по машина, линия и смяна, разделен на наличност, производителност и качество, за да виждате кой от трите фактора сваля резултата.
• Всяко спиране с началния час, продължителността и причината си, включително микроспиранията, засечени по сигнала на машината.
• Бавните цикли, показани като загуба на производителност, а не скрити във времето на работа.
• Продукцията спрямо целта час по час, на екран, който се вижда от линията.
• Най-големите загуби за смяната, подредени по размер, така че предаването на смяната да започва с най-голямата.
• Загубите в пари, а не само в минути, защото спиране на тясното място струва повече от спиране на машина със свободен капацитет.

Пример с изчисление (примерни числа)

Да вземем една линия в осемчасова смяна с 30-минутна почивка, тоест 450 минути планирано производствено време. Системата за мониторинг записва 54 минути спирания: едно засядане от 14 минути, пренастройка от 22 минути и поредица кратки спирания, които общо правят 18 минути. Идеалното време на цикъл е 0,2 минути на детайл, линията е произвела 1800 детайла, а 54 от тях са брак.

• Наличност: време на работа 396 минути от 450 = 88%.
• Производителност: 1800 детайла × 0,2 минути = 360 минути идеално време от 396 минути време на работа = 91%.
• Качество: 1746 годни детайла от 1800 = 97%.
• OEE: 0,88 × 0,91 × 0,97 = 77,7%.

Изчислението е лесната част. Стойността на мониторинга е в това, че тези 18 минути кратки спирания се появяват още по време на смяната като отделна загуба, с отбелязан час и, там където камера покрива линията, с видеоклип на случилото се. Ако се записваха в края на смяната, щяха да останат в графата „други“. За формулите зад всеки фактор вижте нашето ръководство за изчисляване на OEE.

Мониторинг на OEE, софтуер за OEE и MES: как се свързват

Софтуерът за мониторинг на OEE е частта, която е най-близо до машината: събиране на данни, OEE в реално време, престои по причини. Системата за управление на производството (MES) добавя функции около него, като планиране, работни инструкции и проследимост. Много заводи започват с мониторинг и престои на една линия и добавят функции на MES по-късно: това е идеята на подхода лек MES. Ако претегляте двете възможности, нашето сравнение на OEE и MES показва къде започва и къде свършва всяко от тях.

Как да изберете софтуер за мониторинг на OEE

Задайте на всеки доставчик едни и същи въпроси, на една от вашите собствени линии, а не в презентация:

1. Как всяка машина на тази линия ще отчита работа, спиране и бройки, включително старите машини и ръчните работни места?
2. Микроспиранията и бавните цикли показват ли се отделно, или се осредняват във времето на работа?
3. Как операторът въвежда причината за спиране и колко време отнема това в цеха?
4. Какво става със спиране, което никой не е класифицирал? Има ли начин да се види какво се е случило?
5. Може ли системата да показва загубата в пари, с нашите продажни цени и маржове?
6. Кои екрани вижда всяка роля: линията, началникът на смяната, директорът на завода?
7. Когато спирането изисква поддръжка, как заявката стига до техника?
8. От кой ден тази линия ще показва данни в реално време и какво трябва да подготвим?

Чести грешки при мониторинга на OEE

• Започване от таблото: добре изглеждащ екран, захранван с ненадеждни сигнали, губи доверието на екипа за седмица. Започнете от събирането на данни.
• Твърде много причини за спиране: при списък с четиридесет причини всеки път се избира първата. Поддържайте го достатъчно кратък, за да се ползва с ръкавици.
• Пренебрегване на кратките спирания: те рядко се появяват в ръчните дневници, но често съставляват голяма част от загубата на производителност.
• Мониторинг без преглед: числото се променя само когато всяка седмица някой поема отговорност за най-голямата загуба.
• Свързване на всички линии наведнъж: една линия, измервана честно, показва повече от десет линии с пропуски в данните.

Къде е мястото на Fabrico

Fabrico е облачна MES и OEE платформа за производители. Тя изчислява наличността, производителността и качеството за всяка линия и смяна в реално време по сигналите от машините, а операторите отбелязват причината за всяко спиране на таблет или телефон. Машините се свързват чрез съществуващите PLC контролери, IoT сензорите на Fabrico или камери, а AI камерите покриват работните места и спиранията, които сигналите пропускат. Всяка загуба се показва и в пари, а благодарение на вграденото управление на поддръжката спирането може да отвори задача за поддръжка в същата система. Инсталирането и свързването на устройствата към вашите машини отнема около един месец, а цялостното внедряване приключва за 3 до 4 месеца.

Заявете демо, за да го видите на линия като вашата, или се свържете с нас, ако имате въпрос.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между проследяване на OEE и мониторинг на OEE?

Проследяването на OEE е записът на периодите на работа, спиранията и бройките във времето. Мониторингът на OEE е изгледът в реално време, изграден върху този запис, така че смяната да може да реагира на загуба, докато тя все още се случва.

Какво е система за мониторинг на OEE?

Това е съчетанието от събиране на данни от машините, изчисляване на OEE, причините за всяко спиране и екраните и прегледите, които превръщат числата в действия.

Мога ли да следя OEE на машини без PLC?

Да. По-старите машини могат да бъдат оборудвани с IoT устройство и външни сензори, а AI камерите могат да броят продукцията и да засичат спирания на работни места без сигнал от машината.

Нужен ли ми е MES, за да следя OEE?

Не. Мониторингът на OEE често е първата стъпка, а функции на MES като планиране или проследимост могат да се добавят по-късно като част от лек MES.

Колко време отнема да започнем мониторинг на OEE с Fabrico?

Инсталирането и свързването на устройствата към вашите машини отнема около един месец, а цялостното внедряване приключва за 3 до 4 месеца.