Ръководителите на заводи, които едновременно управляват производствения обем, разходите за поддръжка, безопасността и качеството, имат нужда от един отговор на въпроса, който започва всяко утро: какво се е случило през нощта и какво изисква моето внимание днес?
Две отделни системи, OEE мониторинг и CMMS, принуждават ръководителите да проверяват две табла, да корелират данните мислено и да си правят собствени изводи дали нощният престой е бил причинен от неизправност в поддръжката, проблем при смяна на производството или човешка грешка.
Тази ежедневна работа по корелация отнема 20 до 40 минути и въпреки това дава по-малко прозрения от интегрирана система, която извършва корелацията автоматично. Ценностното предложение за ръководителя на завода на интегрираното OEE+CMMS не се крие в допълнителни функции, то е в премахването на този ежедневен ръчен процес за събиране на информация.
Интегрираната платформа показва на ръководителя в един изглед: OEE за всяка производствена линия в сравнение с вчера и с целта, отворени работни поръчки в CMMS за критични за производството активи с приоритет и назначен техник
процент изпълнение на плановата поддръжка (PM) за текущата седмица и всички активи с повтарящи се модели на загуба на OEE, за които има отворени действия по поддръжка. Този петминутен сутрешен преглед заменя 30-минутното събиране на данни от множество системи, което е необходимо в среда с две системи.
Ефективното табло за управителя на завода в интегрирана платформа OEE+CMMS има пет плочки. OEE по линия: OEE за текущата смяна за всяка производствена линия с зелен/жълт/червен статус спрямо целта и сравнение с вчера. Незабавен ясен отговор кои линии изискват внимание.
Натрупване на поддръжката (backlog): брой отворени просрочени работни поръчки за активи, критични за производството, с посочен брой часове от създаването за най-старите елементи. Незабавен видим отговор дали поддръжката успява да навакса. Спазване на профилактичните дейности (PM) тази седмица: процентът на планираните PM, завършени навреме за текущата седмица.
Незабавен водещ индикатор за риска от непланирани престои през следващата седмица. Активни причини за загуба на OEE: топ 3 причини за престой през последните 24 часа с посочени загубени минути за всяка. Незабавен контекст за всяко отклонение в OEE.
Активи в риск: активи с достъпност по OEE под 70% през последните 7 дни, които нямат отворена задача за поддръжка, разликата между загубата на производство и реакцията на поддръжката.
Тези пет плочки дават на управителя на завода достатъчно контекст да проведе 10-минутен инструктаж в началото на смяната и да насочи ресурсите за поддръжка към проблемите с най-голяма стойност, без допълнително събиране на данни. Интегрирани платформи като Fabrico изграждат това табло нативно; среди с два инструмента изискват персонализирана BI разработка, за да го произведат.
Разговорът за отчетността на ръководителя на завода се променя фундаментално с интегрираните данни от OEE и CMMS.
В среда с два отделни инструмента ръководителят на завода може да види, че OEE е спаднал във вторник, но не може пряко да установи дали поддръжката е предотвратила спада или е допринесла за него без кръстосано сверяване на отделни системи.
В интегрирана среда ръководителят на завода може да види, че OEE е спаднал във вторник в 14:30 на линия 3, че причината за престоя е повреда на хидравличната система, че за точно този проблем има отворена работна поръчка в CMMS
която е била отворена 6 дни без да бъде разрешена, и че планираната профилактична поддръжка (PM) за тази хидравлична система е с 3 седмици просрочие. Този вид интегрирана отчетност, която свързва представянето по OEE директно с качеството на изпълнение на поддръжката, създава коренно различен управленски разговор.
Ръководителите на заводите, които могат да покажат на мениджърите на поддръжката конкретни пропуснати профилактични поддръжки (PM) и просрочени работни поръчки, корелирани със специфични загуби по OEE, създават продуктивна отчетност без обвинения. Данните разказват историята обективно: качеството на изпълнението на поддръжката пряко е повлияло на производството, и ето конкретните действия, които биха го предотвратили.
Този разговор задвижва непрекъснатото подобрение по начин, който субективните бележки при предаване на смяна никога не могат.
Вход
Блог
