Техниците по поддръжката, които могат да виждат данни за OEE, вземат фундаментално по-добри решения за приоритизиране от тези, които работят само от опашка от работни поръчки. Разгледайте два сценария за техник по поддръжка, започващ смяна.
Сценарий А (само за CMMS): 12 отворени работни поръчки в опашката, приоритизирани по дата на създаване и ръчна класификация на приоритета. Техникът работи от горе до долу, като прекарва 2 часа в задача с ниско въздействие върху OEE, преди да стигне до задача с високо въздействие върху OEE.
Сценарий Б (интегрирана OEE+CMMS): 12 отворени работни поръчки, сортирани автоматично по въздействие върху OEE на актива. 3-те работни поръчки на активи, които в момента работят под 60% OEE, се показват в горната част на опашката с данни за OEE в реално време, заедно с работната поръчка.
Техникът незабавно се справя първо със задачите с най-голямо въздействие върху производството, възстановява 6% OEE на Линия 2 преди обяд и заводът произвежда 200 повече единици в същата смяна в сравнение със Сценарий А.
Това е оперативната стойност на интеграцията, която никоя изолирана демонстрация на OEE или CMMS не може да предаде: подобряване на качеството на решенията във всеки един момент за техниците по поддръжката, които имат производствен контекст за всяко действие по поддръжката, което предприемат.
Интегриран OEE+CMMS създава цикъл на обратна връзка за непрекъснато подобрение, който несвързани системи не могат да поддържат. Когато се завърши дейност по поддръжка на актив (работната поръчка е затворена в CMMS), интегрираната платформа автоматично наблюдава дали OEE се подобрява за този актив през следващите дни.
Ако OEE се подобри след извършената поддръжка, системата има доказателство, че поддръжката е отстранила повреда, оказваща влияние върху производството. Ако OEE не се подобри, поддръжката или е адресирала повреда, която не влияе на OEE, или не е отстранила основната причина. Този цикъл на обратна връзка има три предимства.
Първо, той потвърждава ефективността на поддръжката в производствени термини, единственият показател, който в крайна сметка има значение. Второ, той идентифицира фалшиви позитиви: действия по поддръжка, класифицирани като с висок приоритет, които не подобряват OEE, което позволява прецизиране на класификацията на приоритетите с течение на времето.
Трето, той изгражда исторически набор от данни, свързващ конкретни действия по поддръжка с конкретни подобрения в OEE, основата от данни за предиктивна поддръжка, в която модели в действията по поддръжка и реакциите на OEE разкриват оптималното време за поддръжка за всеки режим на отказ.
Този цикъл на обратна връзка е невидим при отделни системи; той става автоматичен в интегрирана платформа, където данните за OEE и записите за поддръжка споделят един и същ идентификатор на актива и една и съща времева линия.
Дневната рутина на екипа за поддръжка се променя осезаемо с интегрирани данни от OEE и CMMS.
Инструктаж преди смяна: ръководителят на поддръжката може да покаже на екипа точно кои активи имат по-ниско представяне според OEE и какъв е текущият натрупан обем незавършени заявки за тези активи, брифингът е базиран на данни, а не на анекдотични наблюдения.
Приоритизиране на заявки: техниците могат да виждат производствения контекст за всяка заявка за работа, кои активи в момента работят под целевите показатели, и да вземат информирани решения за реда на изпълнение, когато няколко заявки имат еднакъв приоритет.
Реакция при повреда: когато производството съобщи за отказ на оборудване, екипът за поддръжка разполага с историята на актива, датата на последната извършена профилактична поддръжка (PM), подобни модели на повреди и препоръчани резервни части в мобилното приложение на CMMS преди да пристигне при машината, което намалява времето за диагностика с 15 до 30 минути на инцидент.
Отчитане на коренните причини: ежеседмичните срещи за анализ на коренните причини печелят от интегрираните данни, които показват събития на загуба на OEE заедно с историята на извършените поддръжки, позволявайки корелация между повтарящи се модели на загуби и конкретни режими на повреда и пропуски в поддръжката, вместо обсъждане на инцидентите поотделно.
Усъвършенстване на програмата за профилактична поддръжка (PM): месечният преглед на ПМ се информира от данни от OEE, които показват кои активи са причинили най-много непланирани престои, позволявайки на мениджъра по поддръжката да преразпредели усилията за ПМ от активи с ниско въздействие върху OEE към активи с високо въздействие въз основа на реални данни за представянето, а не на предположения.
Вход
Блог
