OEE производителност: Ръководство за разкриване на вашата „скрита фабрика“

От трите фактора на OEE, производителността е най-финият и труден за овладяване.

Докато повредата на машината (наличност) е очевидна, а бракуваната част (качество) е осезаема, машина, работеща само 7% по-бавно, отколкото би трябвало, е почти невидима.

Производителността отговаря на въпроса „Колко бързо бягахме, като процент от максималната ни скорост?“

Той измерва загубите, които възникват, докато машината все още работи – „скритата фабрика“, която тихомълком краде вашия капацитет.

Майк, ръководител производство, знае, че производителността на неговата смяна е ниска, но дневникът му за престои не показва никакви сериозни прекъсвания.

Той подозира, че машините просто работят по-бавно от преди, но няма данни, които да го докажат или да определят коя машина е истинският виновник. Той е сляп за най-големия си проблем.

Формулата за производителност изглежда проста, но нейната сила зависи изцяло от точността на данните, които ѝ предоставяте.

Обяснение на формулата

Формулата е: Производителност = (Идеално време на цикъла × Общ брой) / Време на изпълнение .

• Идеално време за цикъл: Теоретично най-бързото възможно време за производство на една част, както е посочено от производителя или вашите собствени инженерни стандарти.

• Общ брой: Общият брой произведени части по време на смяната, включително както добри, така и лоши части.

• Време на работа: Времето, през което машината е била планирана да работи и не е била спряна поради повреда или планирана смяна.
  

Практически пример

Нека използваме данните от една смяна:

• Времетраене = 380 минути

• Идеално време за цикъл = 1 минута/детайл

• Общо произведени части = 300 части

Сега, нека изчислим оценката за ефективност:

• Производителност = (1 минута × 300 части) / 380 минути = 78,9%

Този резултат означава, че докато машината е работила, тя е работила само на 78,9% от пълния си потенциал. Следващият въпрос е защо?

Два вида загуби са отговорни за лошия резултат от представянето. И двата са почти невъзможни за проследяване с хронометър и електронна таблица.

Бавни цикли: Тихият крадец

Диагноза: Това е ситуация, в която машината произвежда части, но действителното време на цикъла е по-бавно от идеалното време на цикъла. Това може да се дължи на износено оборудване, неправилни настройки, нискокачествени суровини или дори неопитен оператор.

Автоматизирана система за OEE , която проследява всеки цикъл в реално време, е единственият начин тази загуба да бъде видима и да се определи количествено нейното въздействие.

Малки спирки: Смърт от хиляда порязвания

Диагнозата: Това са кратките, от 30 до 90 секунди, които оператори като Том често отстраняват, без дори да регистрират. Блокиран сензор, заседнал конвейер, неправилно подаване на машина. Поотделно те изглеждат незначителни.

Но когато се случват 50 пъти на смяна, те се натрупват в огромен източник на загуба на време. Само система за наблюдение в реално време може да улови и обобщи тези „микроспирки“, за да разкрие истинската им цена.

След като видите тези скрити загуби, как да ги отстраните? Най-ефективният подход е да третирате данните за производителността като система за ранно предупреждение за вашия екип по поддръжка.

Стъпка 1: Направете невидимото видимо (Диагнозата)

Първата стъпка е да се внедри система като Fabrico, която автоматично проследява всеки цикъл и всяко микроспиране в реално време. Това е мощният диагностичен инструмент, който най-накрая ви дава истинска и точна картина на загубите в производителността. Спирате да гадаете и започвате да виждате реалността на производствения цех.

Стъпка 2: Отнасяйте се към загубата на производителност като към спусък за поддръжка (лекът)

Това е критичната връзка, която повечето компании пропускат. Машина, която работи бавно, често е машина, която е на път да се повреди напълно.

Работният процес на Fabrico: Когато системата OEE открие, че средното време на цикъла на машината се е увеличило с 5% през последните 24 часа (диагностиката), това не е просто число на диаграма. Това е ранен предупредителен сигнал.

Тази информация позволява на мениджър като Майк проактивно да създаде работна поръчка за проверка на поддръжката в интегрираната CMMS (лечение), за да проучи първопричината, преди тя да доведе до катастрофална повреда и масивна, скъпоструваща загуба на наличност.

Какъв е добър резултат за OEE (Other Environmental Efficiency Ratio)?

Индустриалният стандарт за производителност от „световна класа“ е 95% . Средният резултат често е между 80-90%. Резултат под 80% обикновено показва, че настъпват значителни „скрити фабрични“ загуби.

Как определяме „идеалното време на цикъла“?

Най-добрият източник е спецификацията на производителя на оригинално оборудване (OEM) за „номинален капацитет“. Ако това не е налично или е нереалистично, можете да го определите, като пуснете машината при идеални условия за кратък период, за да намерите най-високата възможна устойчива скорост.

Може ли неопитността на оператора да повлияе на оценката за производителност?

Да. Неопитен оператор може да управлява машината с по-ниска от идеалната скорост или да причини повече малки спирания.

Данните за OEE могат да бъдат ценен инструмент за идентифициране на областите, в които са необходими допълнително обучение и подкрепа.

Не можеш да поправиш проблемите, които не виждаш. „Скритата фабрика“ за загуби в производителността може да бъде разкрита само с автоматизирана система в реално време.

И тези прозрения стават наистина ценни само когато се използват за задействане на проактивна поддръжка, преди малките проблеми да се превърнат в големи повреди.

Готови ли сте да видите скритата фабрика във вашите собствени операции?

Резервирайте персонализирана демонстрация на Fabrico още днес.