Сертификацията Safe Quality Food (SQF), управлявана от Асоциацията на хранителната промишленост (FMI), изисква производителите на храни да внедрят и поддържат документирани системи за управление на безопасността и качеството на храните. SQF Code Edition 9 поставя конкретни изисквания за мониторинг на производството, управление на оборудването и непрекъснато подобрение — всички области, в които софтуерът за OEE предоставя структурирани, одитируеми доказателства.
В рамките на елемент 11 на SQF (контрол на процесите) производителите трябва да демонстрират, че производствените процеси се наблюдават, че отклоненията се идентифицират и се предприемат корективни действия, и че се поддържат записи, които потвърждават контрола върху процесите във времето. Софтуерът за OEE, който улавя в реално време състоянието на машините, производствените количества и събитията, свързани с качеството, изпълнява това изискване за наблюдение автоматично — заменяйки ръчните контролни листове с цифрови записи с отметка за време, които показват непрекъснат надзор вместо периодично вземане на проби.
Одиторите на SQF, преглеждащи производствени обекти за храни, търсят конкретно доказателства, че се проследява производителността на оборудването и че поддръжката се ръководи от данни за производителността, а не само от календарни графици. Метриките за наличност в OEE, които количествено отчитат непланираните спирания и ги свързват с коренните причини, предоставят точно такива доказателства. Завод, който може да покаже, че графикът му за превантивна поддръжка се формира въз основа на данни за средно време между отказите (MTBF) от OEE мониторинг, демонстрира подхода за поддръжка, основан на риска, който се очаква от елемент 11.7 на SQF.
Връзката между документацията за престой и съответствието със SQF е пряка: всяко непланирано спиране на оборудване представлява потенциален риск за безопасността на храните, било то поради отклонение в температурата, замърсяване вследствие на повредено уплътнение или компрометирана хигиена по време на непланирана поддръжка. SQF изисква повредите на оборудването да бъдат документирани, разследвани и предприетите коригиращи действия да предотвратяват повторението им.
Софтуерът за OEE обработва слоя за документиране автоматично. Когато линия спре, системата отбелязва времето на събитието и подканя оператора да класифицира причината. Това създава задължителния запис за повреда на оборудването и първоначалната реакция. Платформата OEE след това позволява стъпката за анализ на коренните причини — Парето диаграми, показващи кое оборудване се поврежда най-често, кои модове на повреда се повтарят след уж извършен ремонт и кои линии имат влошаващи се тенденции на наличност (Availability), които сигнализират за по-дълбоки механични проблеми.
За сертификация по SQF най-убедителното доказателство за съответствие не е просто, че спиранията са записани, а че данните се използват за управление на подобрения. OEE софтуер, който показва намаление на непланираните престои през периода на сертификация — с документирани коригиращи действия, довели до това подобрение — разказва историята, която одиторите по SQF искат да видят: производствена организация, която използва производствените данни, за да управлява проактивно рисковете за безопасността на храните, вместо просто да поддържа записи за възникнали проблеми.
Аудитите за сертификация по SQF изискват документация, която обхваща както исторически период (обикновено 12 месеца), така и снимка на текущото състояние. OEE софтуерът, който съхранява производствени данни в релационна база данни, улеснява историческото отчитане — можете да генерирате графики на тенденциите, обобщения за производителността на оборудването и доказателства за коригиращи действия за всеки период, без да реконструирате данни от ръчни записи.
Най-полезните за SQF специфични OEE отчети включват: месечна тенденция на достъпността по производствена линия (показваща както тенденцията, така и коригиращите действия, предприети за нейното подобряване); парето на причините за престой по оборудване (идентифициращ основните фактори, допринасящи за непланираните прекъсвания); процент на качеството по продукт и линия (подпомагащ изискванията на SQF за контрол на процеса); и данни за производителността при смяна на продукта (подпомагащи изискванията на SQF за ефективни процедури за смяна на продукта).
Производителите на храни, които се подготвят за първоначална SQF сертификация, трябва да въведат OEE мониторинг поне 6 месеца преди планираната дата на одита, за да натрупат достатъчно исторически данни. При повторна сертификация записът от OEE е непрекъснат актив — стига платформата да е конфигурирана правилно и операторите да са обучени да класифицират причините за престой точно, документацията за съответствие се създава сама чрез нормалната производствена дейност. Това е оперативното предимство на OEE софтуера, което надхвърля самия одит.
Login
Блог
