Кодове за престой на опаковъчни линии: Готов списък за копиране

Основни изводи

• Използвайте едни и същи 8 групи на всяка линия и във всяко предприятие; променяйте само причините под тях.
• Съотнесете всеки код към една OEE загуба преди пускане в производство.
• Отделяйте причините „липса на материал“ и „блокиране“ от собствените повреди на машината.
• Дайте на надвишенията при смяна и проблемите с материала собствени кодове, в противен случай те се трупат върху екипа.
• Преглеждайте списъка на всеки две седмици през първите два месеца, след това на всеки тримесечие.

Полезният списък с кодове за причини за престой на опаковъчна линия има две нива: 8 групи, общи за всяка машина, и по-малко от 10 причини на машина под тях. Всеки код се свързва с една OEE загуба, така че списъкът подава данни към OEE отчета без ръчно сортиране.

Fabrico, платформа за OEE и лек MES, регистрира всяка спирачка автоматично и иска от оператора да потвърди причината с едно докосване. Това работи само когато списъкът е кратък и може да се прегледа за няколко секунди, затова по-долу списъкът е умишлено малък. Копирайте го, изрежете каквото вашата линия не се нуждае и преименувайте останалото в термините на вашето предприятие.

Как трябва да бъде структурирана листа с кодове за причини за престой?

Мислете в три слоя. Операторът винаги вижда само последните два.

1. Тип загуба: коя част от OEE е засегната от спирането. Това се задава веднъж за всеки код и не се пита повторно.
2. Група: повреда, смяна, материал, качество, липса на материал или блокиране, кратко спиране, планирано, комунални услуги.
3. Причина: конкретната причина при тази машина, например "липса на капачки" или "прекъсване на етикетната лента".

Шестте големи загуби определят типовете загуби: повреда на оборудването и настройка/регулиране засягат Наличността; празен ход, кратки спирания и намалена скорост засягат Производителността; дефекти и намалена добивност засягат Качеството. Ако един код не може да бъде класиран в някоя от тези категории, той още не е добър код.

Как изглежда готов списък с кодове за опаковъчна линия?

Под всяка група добавяйте само причините, които наистина се случват при тази машина. На пълнача му трябват "запушване на бутилката на входа" и "грешка в въртящия момент на капачкодържателя". На пакувателя в кутии му трябват "празен магазин за заготовки" и "запушване на дюзата за лепило". На етикетиращата машина й трябват "прекъсване на етикетната лента" и "пропуск на лепило". Нашето ръководство за операторски приятелски кодове за причини покрива формулировките, а дизайнът на кодовете за причини на престой разглежда таксономията по-задълбочено.

Колко кодове за причина са твърде много?

Критерият е скоростта. Ако операторът се нуждае от повече от няколко секунди, за да намери кода, той ще избере първия на екрана или „Друго“. На практика това означава:

• 8 групи, едни и същи навсякъде.
• По-малко от 10 причини за комбинация машина-група, която операторът всъщност вижда.
• Кодовете, които никой не е използвал три месеца, се пенсионират или сливат.
• „Друго“ остава, но трябва да е рядко и всяко използване на „Друго“ получава кратка бележка.

Кратките спирания са изключение, което изисква внимание. Те са най-честите спирания и най-рядко се записват. Няма стандарт, който да задава прага за кратко спиране - обикновено това е една или две минути, а предприятието решава границата. Решете я веднъж, запишете я и я прилагайте на всяка линия. Нашето руководство за микро-стопове обяснява компромисите.

Кои кодове никога не трябва да се смесват?

• Планирано и непланирано. Смяната има стандартно време; минутите над него получават собствен код. В противен случай всяко надвишение се губи в планираното време. Вижте планирано спрямо непланирано време на престой.
• Собствена повреда и липса на материал или блокиране. Лабелер, който чака бутилки, не е проблем на етикетиращата машина.
• Машина и материал. Изкривени заготовки или повреден ролон етикети изглеждат като машинна повреда, но проследяват до доставчик или до съхранение.
• Валидирано почистване и всичко останало. CIP и почиствания за алергени са стъпки за безопасност на храните. Кодирайте ги, измервайте ги, но никога не ги третирайте като загуба, за да ги съкратите.

Какво променя списъкът на практика?

Примерна линия (илюстративни числа, не клиент): сокова линия, където миналата седмица в дневника има един голям код „Пълначът спря“ с 32 спирания и 120 минути. Новият списък разделя същите минути на четири причини.

• Преди: един код, един собственик, никакви действия. „Пълначът е виновен.“
• След: четирима собственици. Запушванията са чести и кратки (по 2 минути средно), капачките свършват рядко но за 10 минути всяко, капачкодържачът се поврежда два пъти по 14 минути всеки, и 16 минути принадлежат на друга машина.
• Екипът може да оправи водачите тази седмица. Доставчикът на материали може да зададе точка на презареждане за капачките. Само 28 от 120 минути са задача за поддръжката.

Как да въведете нов списък с кодове?

1. Започнете от реалните спирания. Вземете последния месец спирания и ги групирайте. Списъкът трябва да описва какво се случва, не какво може да се случи.
2. Пробвайте първо на една линия, с екипите от всички смени, и го прегледайте след две седмици.
3. Попитайте операторите кои кодове не са могли да намерят и преименувайте тези в тяхната терминология.
4. Преглеждайте на всеки две седмици: обединявайте кодове, които означават същото, разделяйте кодове, които прикриват две причини.
5. Копирайте групите на следващата линия, след което добавете причините за машините на тази линия.
6. Поддържайте един списък в различни предприятия където машините са сходни, така че спирането да означава едно и също нещо на всяко място, дори когато екраните са на различни езици.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за изпълнението на производството с възможности за компютърно зрение. OEE и лек MES са на първо място, а компютърното зрение се използва за спиранията.

• Автоматично регистриране на престоя от сигнала на машината, така че спирането съществува преди някой да избере код.
• Операторът потвърждава причината с едно докосване от краткия списък за тази машина.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава станцията, така че „Друго“ да получава реална причина.
• Загубите подредени по стойност, така че списъкът с кодове се превръща в списък с приоритети.
• Един изглед за всички предприятия със същите групи навсякъде.

Започвате с пилот на една линия, с отправна точка и дата за решение, договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всяко предприятие получава оферта. Вижте как едно спиране получава своята причина и клип на нашата страница за компютърно зрение за OEE.

Често задавани въпроси

Какво е код за причина на престой?

Това е етикетът, който казва защо дадена машина или линия е спряла, например "липса на капачки" или "прекъсване на етикетната лента". Всеки код принадлежи към група и се свързва с една OEE загуба.

Колко кода за причина на престой трябва да има една опаковъчна линия?

Използвайте около 8 групи за цялото предприятие и по-малко от 10 причини на машина и група, която операторът вижда. Ако хората не могат да намерят код в рамките на няколко секунди, списъкът е твърде дълъг.

Следва ли "липса на материал" и "блокиране" да са кодове за причини?

Да, но начислявайте минутите на машината, която е спряла първа. Очакващата машина е била наред; нейната собствена Наличност не трябва да понася повреда на друга машина.

Смяната се отчита ли като престой?

Стандартното време за смяна често се третира като планирано. Минутите над стандарта са загуба и имат нужда от собствен код, за да не се скриват надвишенията.

Какво да правим с кода "Друго"?

Запазете го, правете го рядко и искайте кратка бележка всеки път, когато се използва. Преглеждайте бележките на всеки две седмици и превръщайте повтарящите се бележки в нови кодове.

Изпробвайте списъка на една линия

Вземете една линия и дневника на спиранията от последния месец. Ние ще покажем как същите минути изглеждат с кратък списък с кодове и цена на всяко спиране.

Поискайте демо · Свържете се с нас