Обяснение на PPAP: Процесът за одобрение на производствените части за доставчици

За автомобилни и други регулирани доставчици PPAP е портата между изработването на детайл и разрешението за неговото серийно изпращане. Ако клиентът не е одобрил вашия PPAP, вие не сте в производство, колкото и добри да изглеждат детайлите. Това е едно от най-важните и най-често неправилно разбрани изисквания в качеството на доставчиците. Това ръководство обяснява какво е PPAP, елементите, които влизат в подаването, петте нива на подаване и как то се вписва в APQP.

Какво е PPAP?

PPAP (Production Part Approval Process) е стандартизиран начин за доставчик да демонстрира с доказателства, че може да произвежда детайл, който последователно отговаря на изискванията на клиента при производствени обеми и темп. Той е разработен чрез AIAG и е основно изискване според IATF 16949. Резултатът е пакет документи, обикновено със примерни детайли, които клиентът преглежда и или одобрява, или одобрява временно, или отхвърля.

Основният въпрос, на който отговаря PPAP, не е "дали този един образец е добър?", а "дали доставчикът е разбрал всяко изискване и дали производственият процес е способен да ги изпълнява повторяемо?"

Кога е необходим PPAP?

Подаването на PPAP обикновено се задейства от събития като:

• Нова част или продукт.
• Инженерна промяна в дизайна, спецификацията или материала.
• Промяна в производствения процес, инструментариума или местоположението.
• Нов или прехвърлен доставчик на компонент.
• Възобновяване на производството след дълъг период на неактивност на инструментите.

Всеки път когато нещо съществено се промени, клиентът иска ново доказателство, че процесът все още произвежда съответстващи детайли.

18-те елемента на подаване за PPAP

Пълен PPAP може да включва до 18 елемента. Точният набор зависи от детайла и клиента, но обичайно включва:

• Записи на дизайна и инженерни чертежи.
• Документи за инженерни промени.
• Одобрение от инженерния отдел на клиента, когато е изисквано.
• Дизайн FMEA и процесен FMEA.
• Диаграма на процесния поток.
• Контролен план.
• Анализи на измервателни системи (MSA).
• Размерни резултати.
• Резултати от изпитвания на материали и показатели за изпълнение.
• Първоначални процесни изследвания, включително изследвания на способността (Cp и Cpk).
• Документация за квалифицирана лаборатория.
• Доклад за одобрение на външния вид, когато е приложимо.
• Примерни серийни части и основен образец.
• Приспособления за проверка.
• Изисквания, специфични за клиента.
• Part Submission Warrant (PSW) — обобщаващият коричен документ, който резюмира подаването.

Петте нива на подаване за PPAP

Не всеки документ се изпраща физически на клиента. PPAP дефинира пет нива, които определят колко всъщност се подава спрямо това, което се запазва при доставчика:

1. Ниво 1. Само Part Submission Warrant, изпратен на клиента.
2. Ниво 2. PSW с продуктови проби и ограничени данни в подкрепа.
3. Ниво 3. PSW с продуктови проби и пълни данни в подкрепа. Това е най-често използваното по подразбиране.
4. Ниво 4. PSW и други изисквания, определени от клиента.
5. Ниво 5. PSW с проби и пълни данни, преглеждани на място при доставчика.

Клиентът определя нивото. Ниво 3 е най-често изискваното, защото балансира задълбочените доказателства с практичност.

PPAP и APQP: доказателството в края на плана

PPAP не стои самостоятелно. То е формалният резултат от APQP (Advanced Product Quality Planning). FMEA-тата, контролният план, MSA и изследванията за способността, създадени през фазите на APQP, са точно елементите, които пакетът PPAP събира. Ако APQP е свършено добре, съставянето на PPAP е предимно въпрос на организиране на вече извършената работа. Ако APQP бъде пропуснат или направен прибързано, PPAP се превръща в суматоха.

Къде подаванията на PPAP се забавят и как да го разрешите

Частите на PPAP, които причиняват най-голямо забавяне, обикновено са тези с много данни: размерни резултати, MSA и първоначалните изследвания на процесната способност. Когато тези данни се събират ръчно и се компилират в електронни таблици в последния момент, подаванията са бавни и податливи на въпроси за точността. Когато производствените и качествените данни се улавят директно от линията чрез мониторинг в реално време, изследванията на способността зад PPAP се базират на реални, проследими процесни данни и повторните подавания след промяна стават много по-бързи за изготвяне.

Това е същият принцип, който лежи в основата на всичко по-надолу в процеса: чисти, структурирани, данни в реално време са фундаментът, който прави анализа на способностите, одитите и всяка бъдеща предиктивна или AI работа надеждни. Поправете слоя за данни и PPAP ще спре да бъде спешна операция.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между PPAP и APQP?

APQP е процесът на планиране, използван през целия период на разработка на продукта. PPAP е пакетът доказателства, подаван в края, за да докаже, че производственият процес може да произвежда съответстващи детайли. APQP създава доказателствата; PPAP ги подава за одобрение.

Какво е PSW?

Part Submission Warrant е обобщаващият коричен документ на PPAP пакета. Той записва подробностите за детайла, причината за подаване и декларацията на доставчика, че частите отговарят на изискванията. Всяко ниво на PPAP включва PSW.

Колко елемента има в PPAP?

Пълен PPAP може да включва до 18 елемента, въпреки че точният набор, който се подава, зависи от детайла и изискваното от клиента ниво на подаване.

Кое ниво на PPAP е най-често срещано?

Ниво 3, което включва Part Submission Warrant, продуктовите проби и пълните данни в подкрепа, е най-често изискваното по подразбиране.

Направете следващия си PPAP безпроблемен

Данните за способността и размерите, които стоят зад PPAP, са толкова добри, колкото е начинът, по който са били заснети. Fabrico събира производствени и качествени данни директно от вашите машини в реално време и ги поддържа чисти и структурирани, така че изследванията на способността и процесните доказателства, от които PPAP се нуждае, са готови, когато вие сте. Запазете кратка демонстрация, за да видите как това би ускорио процеса на вашите подавания.