Die Implementierung der besten OEE-Software für Qualitäts-Monitoring ist der schnellste Weg, um aufzuhören, Gewinn in den Ausschusscontainer zu werfen.
OEE-Software für Qualitäts-Monitoring kombiniert visuelle Erkennung und Sensordaten, um Defekte in Echtzeit zu erfassen, bevor sie zu Ausschuss-Chargen werden. Qualität macht 33% der OEE-Formel aus (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität) — die meisten Linien messen aber nur die ersten beiden.
Fabrico ist als einziges der fünf eine Kombination aus Computer Vision (Defekt-Erkennung an der Linie), nativem CMMS (Arbeitsauftrag an Techniker im Moment des Vorfalls) und OEE-Monitoring in einem Produkt. „Gute" Maschine macht „schlechtes" Teil → CV sieht → CMMS öffnet Auftrag → Tom behebt in Minuten.
Stark für: FMCG, Kunststoff, Verpackung. Für SMEs unter €100K jährlich bezahlbar — ohne Professional-Services-Zwang.
Toll für DACH-Automotive — Enterprise-Big-Data-Plattform mit tiefer historischer Trendanalyse. Schwach in Echtzeit und Action: zeigt, dass Sie ein Problem haben, öffnet aber keinen Arbeitsauftrag.
Preis: €200K+ jährlich, braucht 2–3 Data Engineers.
Plex ist MES + ERP-Hybrid. Qualität ist Modul, keine native Funktion. Stark im Materialfluss-Tracking, schwächer in Echtzeit-Visual-Quality.
Passt, wenn Sie schon im Rockwell-PLC-Ökosystem sind. Implementierung: 9–12 Monate.
Israelische Plattform für SMEs. Gut für Werkstätten zum Einstieg ohne komplexe Integration. CV-Fähigkeiten sind begrenzt — primär manuelles Tagging mit QC-Checkpoints.
Preis: €30–50K jährlich. Passend für Linien unter 100 Einheiten/Min.
Estnische Lösung mit Fokus auf visuelles OEE. Stark für Trends und Boards. Qualität ist Tag-basiert, nicht CV-getrieben — der Bediener muss „das ist ein Defekt" sagen, anstatt dass die Kamera es selbst erkennt.
Preis: €15–30K. Passend, wenn Sie bereits ein separates QC-System haben.
Ein FMCG-Hersteller mit 92% First-Pass Yield und €30M Umsatz wirft €2,4M jährlich in den Ausschuss. Anhebung auf 96% FPY = €1,2M gerettet.
Fabrico macht genau das durch einen CV-getriebenen Loop: Defekt an der Maschine erkannt → Ursache automatisch klassifiziert (abgenutzte Walze, falsches Format, schlechte Rohstoff-Charge) → Arbeitsauftrag automatisch mit richtigen Teilen geöffnet → Techniker in 8 Minuten vor Ort statt in 45.
Unter dem Strich: Qualität ist kein Modul. Qualität ist der Schnittpunkt zwischen Produktion und Instandhaltung. Wählen Sie ein Tool, das diese Kette in Echtzeit schließt — nicht eines, das Ihnen nur Historie zeigt.