Codificación y marcaje en líneas de alta velocidad: elija el codificador por sus paradas

Su línea trabaja a 400 envases por minuto. El codificador se para tres minutos para limpiar un cabezal y la llenadora que tiene detrás se bloquea por acumulación. Nadie lo apunta, y el viernes ya ha pasado 14 veces.

Esta página es para directores de planta, ingenieros de envasado y responsables de mejora continua que van a sustituir codificadores o a especificarlos para una nueva línea de alta velocidad: las cuatro tecnologías principales tal como las describen sus fabricantes, dónde se esconden las paradas del codificador, cómo medirlas y qué preguntar a cada fabricante.

Vendemos Fabrico, software de OEE y MES ligero. No fabricamos codificadores, así que no nombramos ganador. Contraste lo que decimos aquí como haría con las afirmaciones de cualquier proveedor.

Mejores soluciones de codificación para líneas de producción de alta velocidad: la respuesta corta

No existe un único mejor codificador. La mayoría de los compradores decide en dos pasos.

1. Sustrato y código. Sobre qué imprime (film, vidrio, PET, latas, cajas de cartón) y qué contiene el código (una fecha y un lote, o un código 2D) reducen la elección a una o dos tecnologías.
2. Paradas. Entre los modelos que quedan, el mejor es el que menos se para y menos códigos erróneos imprime en su línea. Una ficha técnica no puede decírselo. Su propio registro de paradas y una prueba, sí.

El segundo paso es donde fallan la mayoría de las comparativas. Un codificador es una máquina pequeña, pero en muchas líneas está sobre el transportador con poco o ningún pulmón a su alrededor. Cuando se para, o para la línea para proteger el código, toda la línea espera.

Cuatro tecnologías de codificación, según sus fabricantes

Esto es lo que dos fabricantes de codificadores, Domino y Videojet, indican en sus propias páginas de producto y fichas técnicas, a 11/11/2026. La última columna es nuestra orientación sobre qué registrar, no una afirmación del fabricante. Otros fabricantes también venden estas tecnologías, así que haga las mismas preguntas a cada uno.

Fuentes, a 11/11/2026: páginas de Domino de la serie Ax, la serie Gx, la serie Vx y la serie Dx, y la ficha técnica de la Videojet 1880 (de 2020), todas en inglés. La codificación de cajas y palés (etiquetadoras de impresión y aplicación, inyección de tinta de caracteres grandes) es una tarea aparte; consulte OEE de etiquetadoras.

Los fabricantes indican velocidades en condiciones distintas, así que las cifras de dos fichas técnicas no son comparables y no son un ranking. Pida a cada fabricante la velocidad con su código y su envase. La resolución es una condición que importa: en la página de la serie Gx de TIJ de Domino, a 11/11/2026, un tipo de cabezal alcanza hasta 228 m/min a 100 dpi, pero 38 m/min a 600 dpi.

Este último punto pesa más cada año. GS1 US describe Sunrise 2027 como una transición global de los códigos de barras UPC 1D a los códigos de barras 2D en el punto de venta, y pide a los propietarios de marca que añadan códigos 2D a los envases existentes. Es una recomendación para EE. UU., pero muchas marcas de gran consumo venden allí. Un código 2D necesita resolución, y en algunos codificadores la resolución cuesta velocidad. Pida la velocidad a la resolución que necesita su código, no la máxima.

Dónde se esconden las paradas del codificador en una línea rápida

El informe True Cost of Downtime 2024 de Siemens sitúa una hora de parada no planificada en 36.000 $ en bienes de gran consumo, la cifra más baja de los cuatro sectores que analiza. Procede de la propia encuesta de Siemens a 181 profesionales de mantenimiento, ingeniería y TI de grandes empresas industriales, de 2019 a 2023. También concluyó que el gran consumo fue el único sector en el que las horas perdidas fueron similares a las de 2019. Su cifra será distinta, así que calcule el coste de su propia hora. La parte que corresponde al codificador se presenta de cinco formas.

Consumibles y limpieza

Tinta y make-up en CIJ, cartuchos en TIJ, cintas en TTO. Cada cambio es una parada corta, salvo que el codificador pueda cambiar consumibles en marcha. Los cabezales sucios dan códigos tenues, y limpiarlos es otra parada. Estas paradas rara vez llegan a un registro en papel.

Rearranques tras pausas y cambios de formato

Si la línea está lista después de una pausa y el codificador no, esos minutos son del codificador, no del cambio de formato. A 11/11/2026, la ficha técnica de la Videojet 1880 (de 2020), por ejemplo, relaciona su secuencia de arranque y parada con intervalos más largos entre limpiezas del cabezal.

Códigos erróneos

Una fecha o un lote erróneos cuestan producto, no minutos. Todo lo fabricado desde la última comprobación correcta queda retenido. Un libro blanco de Videojet, con copyright de 2023, sin fechas de encuesta y basado en las propias encuestas de Videojet a fabricantes de gran consumo, atribuye entre el 50 y el 70 % de los errores de codificación a errores del operario. Los datos mal introducidos y la selección de un trabajo equivocado sumaban por sí solos el 45 %. Casi la mitad de las empresas encuestadas tenía errores de codificación al menos una vez por semana, y una cuarta parte al menos una vez al día.

Es un estudio de un fabricante de codificadores, así que léalo como una indicación, no como un valor de referencia. El mismo documento dice que muchas empresas tienden a no destacar los errores de codificación en sus informes de eficiencia de planta. Esa es la brecha que conviene cerrar primero.

Verificaciones de código que paran la línea

Un lector de códigos rechaza los códigos ilegibles, y muchas líneas se paran tras varios rechazos seguidos. Los minutos son pérdida de disponibilidad y los envases son pérdida de calidad, así que regístrelos por separado. Consulte verificación de etiquetas y códigos frente a una cámara OEE.

Averías del codificador

Las averías que requieren un técnico son menos frecuentes, pero largas.

Para ver causas y códigos parada por parada, lea nuestra guía de paradas de codificadores e impresoras de fecha, y copie los códigos de motivo de nuestra lista de códigos de parada en envasado.

Qué leer del codificador para el OEE

Para medir las paradas del codificador necesita cuatro cosas: cuándo se paró el codificador o la línea, cuántos envases se codificaron, cuántos se rechazaron y por qué se paró.

Muchos codificadores pueden comunicar su propio estado. A 11/11/2026, la ficha técnica de la Videojet 1880 (de 2020) indica de serie una salida de baliza (luz de alarma) y dos salidas de relé, y la página de la serie Ax de Domino indica OPC UA y EtherNet/IP en los modelos Ax350i, Ax550i y Ax560i. Su equipo de automatización elige la señal. Léala, no escriba nunca en ella.

Las paradas cortas del codificador son microparadas, así que fije un mismo umbral para todas las líneas (consulte microparadas y OEE). En un puesto manual de final de línea, o en una máquina antigua sin señal aprovechable, el conteo por cámara es una opción: consulte cámara o sensor para el OEE, máquina por máquina y, para líneas de botellas y latas, visión artificial para líneas de bebidas.

Ejemplo práctico: mida el codificador que ya tiene antes de comprar

Línea de ejemplo (cifras ilustrativas, no de un cliente). Una línea de botellas de PET trabaja a 400 botellas por minuto. Un codificador CIJ imprime la fecha y el lote en cada botella, sobre el transportador después de la llenadora, casi sin pulmón. Cuando el codificador se para, la línea se para. Cada botella aporta un margen de ejemplo de 0,04 $, así que un minuto de línea vale 400 x 0,04 $ = 16 $.

Una semana son 10 turnos de 480 minutos, es decir, 4.800 minutos planificados. Una vez registradas las paradas del codificador con su motivo, la semana queda así:

El trabajo equivocado se detectó 15 minutos después del cambio de formato, así que 15 x 400 = 6.000 botellas llevaron un código erróneo. Quedaron retenidas y se reprocesaron a 0,10 $ cada una, es decir, 600 $. Sume los 25 minutos de línea a 16 $, es decir, 400 $, y ese único incidente costó 1.000 $, más que cualquier otra fila.

Los 142 minutos son 142 / 4.800 = el 3,0 % del tiempo planificado. En esta línea eso supone hasta 3 puntos de OEE perdidos solo en el codificador, antes de contar rechazos.

Ahora la pregunta de compra tiene respuesta para esta línea. Las mayores pérdidas son los datos del código y la limpieza, no la tinta. Así que las preguntas para los fabricantes de codificadores tratan de la selección del trabajo desde la orden y de la limpieza del cabezal, y un cartucho de tinta más grande importa menos. En una línea con envolvedora flowpack y codificador TTO, el orden será otro. Por eso el registro va primero.

Cómo elegir un codificador por sus paradas: preguntas para cualquier fabricante

Lleve su registro de paradas a cada fabricante y haga las mismas preguntas. Compruebe las respuestas en una prueba en su línea, no en una sala de demostración.

En una demo, le mostramos cómo aparece una parada del codificador en la línea de tiempo del turno, con su motivo y su coste. Traiga una semana de hojas de paradas y sus preguntas.

La infografía (en inglés) resume las paradas típicas: CIJ, limpieza, tinta y make-up y rearranques; TIJ, cartuchos y calidad de impresión; TTO, cambios y roturas de cinta; láser, mantenimiento de la extracción; y en todos, códigos erróneos y rechazos.

Haga una prueba de codificador que mida las paradas

• Primero, la línea base. De dos a cuatro semanas con el codificador que ya tiene: paradas con motivo, más retenciones y rechazos.
• Los mismos códigos de motivo para ambos. Use una sola lista de motivos para el codificador antiguo y el equipo de prueba, o la comparación no sirve de nada.
• Por producción, no por semana. Compare paradas y minutos por cada 100.000 envases, para que una semana lenta no favorezca al codificador nuevo.
• Los mismos SKU. Use los mismos sustratos y códigos, incluido su envase más difícil.
• Cuente las retenciones. Un código erróneo detectado tarde puede costar más que una semana de paradas.
• Acuerde antes la regla de decisión. Deje por escrito qué resultado decide la compra del codificador antes de empezar la prueba.

El mismo método sirve para el software. Consulte nuestra guía para evaluar software OEE en una línea antes de desplegarlo.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma en la nube de OEE y MES ligero. No fabrica, vende ni mantiene codificadores. Esto es lo que hace a su alrededor.

• Paradas y conteos: a partir de la señal de la máquina: el PLC de la línea en líneas automatizadas, o un dispositivo IoT de Fabrico con sensores externos en máquinas más antiguas. Qué opción encaja con cada máquina se acuerda con el equipo de Fabrico antes de la instalación.
• Motivos de parada: el operario los añade en la línea, en una tableta o un móvil, de modo que la limpieza del cabezal, la cinta agotada y el trabajo equivocado tienen cada uno su código.
• OEE y pérdidas: por línea y turno, con las pérdidas expresadas en dinero, de modo que una retención por calidad y una parada corta aparecen en la misma lista. En la web, iOS y Android.
• Rechazos: el recuento o la señal de rechazos de un lector de códigos puede alimentar la parte de calidad del OEE, de modo que los rechazos se cuentan una sola vez.
• Cámaras, a petición: el complemento de cámaras con IA cuenta la producción, también en puestos manuales o en máquinas sin señal aprovechable. Puede abrir el vídeo de la cámara de cualquier momento desde la línea de tiempo del turno, por ejemplo para ver qué pasó en el codificador antes de una parada. En la configuración estándar, el vídeo se transmite a petición y no se almacena en Fabrico.
• Sus datos: salen mediante una API REST, webhooks y exportación a Excel o CSV.

En la hoja de ruta, no disponible hoy: paradas detectadas por la cámara y una cámara que sugiera el motivo de parada.

Lo que Fabrico no hace: fabricar codificadores ni verificar códigos. La verificación de códigos y etiquetas es inspección, a cargo de lectores y sistemas de visión que funcionan junto al OEE, no dentro de él.

Consulte MES ligero y OEE en Fabrico y el complemento de cámaras de Fabrico para el OEE. Para líneas de envasado rápidas, compare software OEE para líneas de envasado de alta velocidad y, para cámaras en varias plantas, lea visión artificial para la fabricación de gran consumo. Las reglas de prueba de arriba también sirven para el software OEE, incluido el nuestro.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la mejor tecnología de codificación para una línea de producción de alta velocidad?

No hay una única mejor. El sustrato y el código reducen la elección a una o dos tecnologías. Después, el mejor modelo es el que menos se para y menos códigos erróneos imprime en su envase, y eso solo se mide con una prueba en la línea donde va a trabajar.

¿Es la codificación láser la opción con menos paradas porque no usa tinta?

No tiene tinta ni cinta que cambiar, así que esas paradas desaparecen. Sigue necesitando extracción de humos, y el código se marca mientras pasa el envase, así que compruebe el tamaño de código que necesita a la velocidad de su línea. Compárela en su envase, como cualquier codificador.

¿Cómo codificar sin frenar la línea de producción?

Pida la velocidad del codificador a la resolución que necesita su código, no la máxima. Después, reduzca las paradas: cambio de consumibles en marcha cuando el codificador lo permita, limpieza antes de que baje la calidad de impresión y datos del trabajo tomados de la orden en lugar de tecleados a mano.

¿Las paradas del codificador cuentan como pérdida de disponibilidad o de rendimiento?

Las paradas por encima de su umbral de parada corta son pérdida de disponibilidad, y las que quedan por debajo se suelen registrar como pérdida de rendimiento. Ninguna norma fija el límite, así que elija uno y aplíquelo en todas las líneas. Los envases rechazados son pérdida de calidad en ambos casos.

¿Puede un software OEE leer directamente el codificador?

Sí, cuando el codificador ofrece una señal. A 11/11/2026, la ficha técnica de la Videojet 1880 indica una salida de baliza y dos salidas de relé, y la página de la serie Ax de Domino indica OPC UA y EtherNet/IP en los modelos Ax350i, Ax550i y Ax560i. Su equipo de automatización elige la señal, en modo solo lectura. Donde no se puede leer nada, la señal de la línea y el motivo que indica el operario siguen mostrando las paradas del codificador.

¿Fabrico verifica los códigos de fecha?

No. La verificación de códigos y etiquetas es inspección, y la hacen lectores de códigos y sistemas de visión. Fabrico puede llevar su recuento de rechazos a la parte de calidad del OEE y registrar con su motivo las paradas que provocan.

¿Quiere ver las paradas del codificador valoradas en dinero? Reserve una demo y traiga una semana de hojas de paradas.