Rozwiązywanie problemów sprężarki powietrza: typowe usterki, przyczyny i naprawy

Kluczowe wnioski

• Skargi na niskie ciśnienie zwykle dotyczą strony popytowej: nieszczelności i nowi odbiorcy zabierają wydajność długo przed awarią samej sprężarki. Udowodnij, czy to problem z dostawą czy z popytem, zanim otworzysz maszynę.
• W sprężarkach śrubowych zwykłymi podejrzanymi przy problemach z ciśnieniem są Zawór ssawny, zawór minimalnego ciśnienia i wkład separatora, mniej więcej w tej kolejności.
• Przegrzewanie to przepływ powietrza i olej: zatkane chłodnice, niepracujące wentylatory, niski poziom oleju lub niewłaściwy olej. Powtarzające się wyłączenia termiczne „gotują” smar i skracają żywotność elementu powietrznego (airend).
• Woda w przewodach powietrznych oznacza, że zawiodły odpływy lub osuszacz, albo osuszacz jest niedostosowany do warunków letnich. To problem systemowy, nie problem samej sprężarki.
• Podstawowy rytm: filtry, separator, olej, kontrola odpływów i polowanie na nieszczelności zapobiega większości wezwań awaryjnych.

Kiedy produkcja narzeka na powietrze, pomieszczenie ze sprężarkami zostaje obwinione, ale wina równie często leży w instalacji jak w maszynie. Ten poradnik jest dla techników utrzymania ruchu i inżynierów zakładowych diagnozujących sprężarki przemysłowe, śrubowe i tłokowe, od warunków nieuruchomienia po przewlekłą wilgoć.

Sprężarka nie chce wystartować

Pracuj od ściany do wnętrza. Sprawdź napięcie zasilające i odłącznik, potem obwód sterowania: wyłączniki awaryjne, zatrzaski drzwi obudowy oraz historię błędów w kontrolerze. Zawieszony przekaźnik przeciążenia silnika to jedno z najczęstszych stwierdzeń; nasz poradnik o wybijaniu przekaźnika przeciążenia silnika wyjaśnia, dlaczego resetowanie go bez znalezienia przyczyny to błąd. W jednostkach tłokowych potwierdź także działanie rozruchowacza (unloader), bo sprężarka próbująca wystartować przeciw pełnemu ciśnieniu linii zablokuje się lub wyłączy zabezpieczenie.

Kody błędów kontrolera są twoim sprzymierzeńcem: nowoczesne sprężarki śrubowe rejestrują powód wyłączenia (przeciążenie, wysoka temperatura, utrata fazy, niskie napięcie). Przeczytaj historię zanim coś zresetujesz i zapisz kod; wzorzec wyłączeń to już sama w sobie diagnoza.

Pracuje, ale nie buduje albo buduje niskie ciśnienie

Najpierw rozdziel problem: czy sprężarka nie produkuje, czy system zużywa więcej niż produkuje? Zrób deadhead (pracy przy zamkniętym wylocie) sprężarki przeciw własnemu zbiornikowi z odizolowaną instalacją (tam, gdzie zawory na to pozwalają) i obserwuj, jak szybko rośnie ciśnienie. Jeśli buduje się dobrze odizolowana: problem leży po stronie popytu i nieszczelności. Jeśli nawet odizolowana buduje powoli: maszyna ma problem z dostawą.

Po stronie dopływu powietrza w sprężarce śrubowej sprawdź w tej kolejności:

1. Filtr powietrza ssawnego: zatkany filtr „głodzi” airend. Tanie, szybkie i zaskakująco często rozwiązanie.
2. Zawór ssawny: jeśli zawór ssawny (unloader) nigdy nie otwiera się w pełni, maszyna pracuje z ułamkiem wydajności. Posłuchaj przejścia załaduj/rozładuj i obserwuj działanie siłownika zaworu.
3. Zawór minimalnego ciśnienia: zablokowany częściowo ogranicza przepływ; nieszczelny pozwala ciśnieniu w zbiorniku cofać się.
4. Wkład separatora: zabrudzony separator zwiększa spadek ciśnienia wewnętrznego, zmniejszając dostarczany przepływ i podnosząc zużycie energii na jednostkę powietrza.
5. Poślizg paska w jednostkach napędzanych pasem: piszczenie przy załadunku, przeszklone paski, niskie napięcie.

W sprężarkach tłokowych niski wylot powietrza zwykle oznacza zużyte lub uszkodzone zawory, nieszczelne uszczelki głowicy lub zużyte pierścienie: klasyczne objawy to długi czas napełniania zbiornika oraz gorący przewód tłoczny i dmuchanie powietrza z powrotem przez ssanie.

Polowanie na nieszczelności: wydajność, za którą już zapłaciłeś

Strukturalne nieszczelności cicho pochłaniają dużą część sprężonego powietrza w wielu zakładach, trzymając sprężarkę pod obciążeniem, by zasilać dziury w rurach. Trzy metody, rosnące pod względem rygoru:

• Roztwór mydlany na podejrzane złącza, szybkozłączki i końcówki węży. Darmowy i skuteczny na bliski dystans.
• Detektor ultradźwiękowy przeskanuje cały system szybko, usłyszy nieszczelności, których nie usłyszysz gołym uchem, i działa podczas pracy produkcji.
• Test zaniku ciśnienia przez noc: przy postoju produkcji odizoluj znanych odbiorców i nagrywaj, jak szybko spada ciśnienie w magistrali. Zamienia populację nieszczelności w liczbę, którą możesz przedstawić kierownictwu.

Oznaczaj każdą znalezioną nieszczelność, naprawiaj według harmonogramu i testuj ponownie. Zakłady, które traktują to jako rutynę kwartalną, często odkładają zakup dodatkowej sprężarki w całości.

Przegrzewanie i wyłączenia termiczne

Wyłączenia z powodu wysokiej temperatury w sprężarkach śrubowych sprowadzają się do generowanego ciepła kontra usuwanego ciepła. Sprawdź, w kolejności: poziom oleju , rdzenie chłodnic (wydmuchaj kurz i osad mgły olejowej od strony czystej na zewnątrz), wentylatory chłodzenia i ich silniki , działanie zaworu termostatycznego

wiek i gatunek oleju , a na końcu warunki otoczenia i wentylację : pomieszczenie sprężarek, które recyrkuluje własne gorące powietrze wylotowe, będzie wyłączać się każdego letniego popołudnia, a naprawa to kanały nie części.

Traktuj powtarzające się wyłączenia termiczne poważnie. Każde zdarzenie przegrzania utlenia olej nieco bardziej, a utleniony olej tworzy osad (varnish) na separatorze i chłodnicach, co podnosi temperatury dalej: samonapędzająca się spirala kończąca się remontem airenda.

Woda w przewodach, przenoszenie oleju i krótkie cykle

Woda za elementami oznacza, że ścieżka kondensatu zawiodła: przetestuj każdy automatyczny odpływ (zbiornik, filtry, osuszacz) przyciskając przycisk testu ręcznego, sprawdź punkt rosy osuszacza względem jego parametrów i pamiętaj, że niedostosowany lub zabrudzony osuszacz chłodniczy traci skuteczność dokładnie wtedy, gdy jest najgoręcej i najbardziej wilgotno. Woda w punkcie użycia niszczy zawory pneumatyczne i siłowniki; szkody ujawnią się później jako usterki opisane w naszym poradniku diagnostyki systemów pneumatycznych.

Przenoszenie oleju (zapach oleju lub film w dółstrumieniu) w sprężarce śrubowej wskazuje na wkład separatora (zestarzały lub zatkany), przepełniony karter, zatkaną linię odpływu oleju albo pienienie spowodowane niewłaściwym lub zdegenerowanym olejem. Wymieniaj separator według godzin pracy, nie według wyglądu.

Krótkie cykle (szybkie załaduj/rozładuj lub start/stop) zwykle oznaczają, że pasmo presji jest ustawione zbyt wąsko, objętość zbiornika jest za mała dla aktualnego wzorca zapotrzebowania, lub zawór zwrotny przepuszcza. Poszerz pasmo w granicach procesowych i zweryfikuj zawór zwrotny zanim uznasz winny kontroler.

Bezpieczeństwo przy pracy na sprężarkach

Systemy sprężonego powietrza magazynują poważną energię. Odłącz zasilanie elektryczne i upuść uwięzione ciśnienie z każdego odcinka, który otwierasz, włącznie z karterem w sprężarce śrubowej, który jest w czasie pracy pod ciśnieniem.

Nigdy nie luzuj złączki na ciśnieniowej linii, nigdy nie kieruj sprężonego powietrza na kogokolwiek i traktuj zawór bezpieczeństwa zbiornika jak świętość: testuj go zgodnie z harmonogramem i nigdy go nie zatykaj ani nie blokuj. Gorące powierzchnie (przewody tłoczne, chłodnice) pozostają parząco gorące długo po wyłączeniu.

Pomiary: pomieszczenie sprężarek w danych o przestojach

Problemy z powietrzem lubią ukrywać się jako problemy maszynowe: prasa, która nie podaje, i robot, który zgłasza błąd z powodu niskiego ciśnienia, są rejestrowane jako osobne awarie, podczas gdy pomieszczenie sprężarek uchodzi bez zarzutu.

Rejestruj zatrzymania związane z powietrzem jako zdarzenia przestoju z kodem przyczyny związanej z dostawą powietrza , śledź MTBF samych sprężarek i wprowadź zakład sprężarkowy w harmonogram konserwacji zapobiegawczej : filtry, separator, olej, odpływy, paski oraz polowanie na nieszczelności w określonych odstępach.

Aby utrzymać ten program w porządku, nasz przegląd oprogramowania do utrzymania ruchu dla przemysłowych sprężarek powietrza porównuje opcje narzędziowe.

Gdzie mieści się Fabrico

Zdarzenia niskiego ciśnienia pojawiają się na liniach produkcyjnych jako krótkie zatrzymania i spowolnienia, których nikt nie zapisuje, dlatego przewlekłe problemy z powietrzem przetrwają latami.

Fabrico to weryfikowane widzeniem komputerowym OEE plus wykonywanie zadań utrzymania w zamkniętej pętli : kamery rejestrują zatrzymania i mikroprzestoje, które umykają ręcznym zapisom i czujnikom, a zlecenia konserwacyjne zamykają pętlę od wykrycia do naprawy, więc straty związane z dostawą powietrza są liczone, przypisywane i naprawiane trwale.

Zobacz całościowe podejście w OEE dla produkcji , lub zarezerwuj demo Fabrico , aby obejrzeć działanie na rzeczywistej linii.

Pomieszczenie sprężarek zwykle dzieli swoje problemy z innym pomocnikiem użytkowym: zobacz diagnostykę chłodziarek przemysłowych.

Zakłady prowadzące próżnię obok sprężonego powietrza znajdą tę samą logikę diagnostyczną w naszym poradniku diagnostyki pomp próżniowych.

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego moja sprężarka pracuje, ale nie buduje ciśnienia?

Najpierw odizoluj ją od zakładu: jeśli sama buduje ciśnienie, system przecieka lub zużywa zbyt dużo. Jeśli nawet odizolowana buduje powoli, sprawdź filtr ssawny, zawór ssawny, zawór minimalnego ciśnienia i separator w maszynie śrubowej, albo zawory i pierścienie w tłokowej.

Dlaczego moja sprężarka ciągle się przegrzewa?

Najczęstsze przyczyny: niski olej, brudne chłodnice, uszkodzone wentylatory, zablokowany zawór termostatyczny, stary lub niewłaściwy olej, albo pomieszczenie sprężarek recyrkulujące gorące powietrze wylotowe. Napraw wentylację i chłodzenie zanim uznasz airend za winny.

Co powoduje wodę w liniach sprężonego powietrza?

Uszkodzone automatyczne odpływy, przeciążony lub niedostosowany osuszacz, albo brak chłodzenia wstępnego. Przetestuj każdy odpływ ręcznie, zweryfikuj punkt rosy osuszacza i dobierz osuszacz na warunki letnie, a nie średnioroczne.

Jak znaleźć nieszczelności sprężonego powietrza?

Roztwór mydlany do kontroli na bliski dystans, detektor ultradźwiękowy do szybkich przeszukań całego zakładu podczas produkcji i nocny test zaniku ciśnienia, aby skwantyfikować całkowity wyciek. Oznaczaj, naprawiaj i testuj ponownie w rytmie kwartalnym.

Jakie czynności konserwacyjne potrzebuje przemysłowa sprężarka powietrza?

W określonych odstępach: filtr ssawny, filtr oleju, wymiana oleju, wkład separatora, kontrola odpływów, napięcie pasków, czyszczenie chłodnic i inspekcja nieszczelności. Postępuj zgodnie z harmonogramem producenta opartym na godzinach pracy i rejestruj każdą usługę przypisaną do aktywa.