5S срещу 6S: Организация на работното място с и без стълба на безопасността

Ключови изводи

• 5S е метод за организация на работното място в пет стъпки: Сортиране, Подреждане, Почистване, Стандартизиране, Поддържане.
• 6S добавя Безопасност като изричен шести стълб.
• Поддръжниците на 6S казват, че явното посочване на безопасността предотвратява пренебрегването ѝ.
• Сторонниците на оригиналния подход твърдят, че безопасността трябва да бъде присъща на всички пет S, а не добавяна отделно.

Кратък отговор: 5S организира работното място в пет стъпки, Сортиране, Подреждане, Почистване, Стандартизиране, Поддържане, създавайки чиста, ефективна и визуална среда. 6S добавя Безопасност като изричен шести стълб. Дебатът е дали отделянето на безопасността по име осигурява внимание към нея, или дали безопасността трябва да бъде вплетена във всички пет стъпки. Както и да е, целта е организирано, безопасно и устойчиво работно място. Вижте също стандартна работа срещу SOP.

Петте S

5S е последователност, като всяка стъпка подпомага следващата. Ако се изпълни правилно, преобразява претрупана зона в визуално работно място, където отклоненията са очевидни с един поглед.

• Сортиране: премахнете всичко, което не е необходимо.
• Подреждане: осигурете място за всичко.
• Почистване: почистете и инспектирайте.
• Стандартизиране: въведете го като норма.
• Поддържане: поддържайте практиката.

Какво добавя 6S

6S добавя Безопасност като изричен шести стълб, с идентифициране на опасности и видими стандарти за безопасност, вградени в рутината заедно с дейностите по организация.

• Безопасност като изричен стълб.
• Идентифициране и предотвратяване на опасности в рутината.
• Видими стандарти за безопасност заедно с организацията.

Работен пример

Една клетка прилага 5S и изглежда безупречна, инструментите са на табла със сенки, подовете маркирани, всичко е на място. Но провеждащ се въздушен маркуч през проход е опасност за спъване, която никой не е отбелязал, защото безопасността е приемана за даденост, а не е била проверена.

При 6S стъпката за безопасност щеше да улови маркуча като част от рутината. Контрааргументът е: добро Сортиране щеше да премахне ненужния маркуч, добро Подреждане щеше да го прекара безопасно, а добро Почистване щеше да го забележи, така че безопасността вече е била част от петте S, ако те са изпълнени добре.

И двете гледни точки са съгласни, че маркучът не бива да бъде там; не са съгласни дали е необходима шеста стъпка, за да бъде открит.

Дебатът

Поддръжниците на 6S казват, че изричната стъпка за безопасност гарантира внимание и одит. Сторонниците на оригиналния подход отвръщат, че безопасността принадлежи в Сортиране (премахване на опасности), Подреждане (ергономично позициониране) и Почистване (инспекция за рискове), и че добавянето на отделен стълб подсказва, че безопасността е отделяема, което не е така. И двата лагера искат един и същи резултат.

Какво всъщност има значение

Дали ще го наричате 5S или 6S, тестът е дали работното място е организирано, визуално, устойчиво и безопасно. Етикетът има по-малко значение от дисциплината зад Поддържането, стъпката, в която повечето програми се провалят, защото първите четири са проект, а петата е навик.

Чести грешки

1. Отнасяне към 5S като еднократно почистване. Без Поддържане всичко се връща в предишното състояние в рамките на няколко седмици.

2. Добавяне на S за безопасност без съдържание. Етикетът не е програма за безопасност.

3. Пропускане на Сортиране. Организиране на безпорядък вместо премахването му.

4. Липса на одит на Поддържането. Навикът отслабва, защото не се измерва.

Как се отразява в OEE

Организираното работно място намалява търсенето, ходенето и преправянето, които причиняват микро-спирания и забавяния при смяна, което пряко подобрява Performance и Availability в OEE. Линия, където всичко има място, сменя по-бързо и спира по-рядко.

Как Fabrico се вписва

Fabrico прави видими микро-спиранията и загубите при смяна, към които се стреми 5S, така че да можете да видите как организацията на работното място се отразява в OEE. Запишете се за демонстрация, за да свържете 5S с вашите показатели.

Свързани материали

• стандартна работа срещу SOP
• смяна срещу време за настройка
• OEE за производството
• добавена стойност срещу недобавена стойност

Често задавани въпроси

По-добър ли е 6S от 5S?

Прави безопасността изрична; привържениците на оригиналния подход твърдят, че безопасността трябва да бъде вградена във всички пет S.

Кои са петте S?

Сортиране, Подреждане, Почистване, Стандартизиране, Поддържане.

Кое S често се проваля?

Поддържането, запазването на дисциплината след първоначалния проект.

Как 5S помага на OEE?

По-малко търсене и бъркотия означава по-малко микро-спирания и по-бързи смени.

Добавянето на S за безопасност гарантира ли безопасността?

Само ако носи реално съдържание; само етикет не е програма за безопасност.