Основни изводи
Кратък отговор: Вътрешната и външната подготовка са двете половини на всяка смяна, а разграничаването им е ключът към бързите смени.
Вътрешната подготовка е работа, която може да се извърши само когато машината е спряна, затова това е чист престой.
Външната подготовка е работа, която може да се изпълни, докато машината все още работи по предишната задача, така че не струва никакво производствено време.
Цялата методика SMED се основава на това разграничение: преобразувайте възможно най-много вътрешна подготовка във външна, след това оптимизирайте това, което действително трябва да остане вътрешно. За мястото ѝ в lean нивелирането вижте Heijunka vs kanban.
Вътрешната подготовка е работа по смяна, която може да се извърши само когато машината е спряна, предишната работа е завършена, а следващата все още не е започнала.
Събаряне на матрица, смяна на приспособление, която изисква машината да е в покой, или извършване на настройка, която може да се направи само с изключено оборудване: всичко това е вътрешна подготовка.
Определящата черта е, че вътрешната подготовка е истински престой, машината не произвежда, докато тя се извършва, така че всяка минута вътрешна подготовка е минута загубена наличност.
Това е времето, което наистина вреди, и именно към него са насочени подобренията при смяната. Колкото по-малко вътрешна подготовка изисква една смяна, толкова по-малко производство струва тя.
Външната подготовка е работа по смяна, която може да се извърши, докато машината все още работи по предишната задача, подготовка, която не изисква спиране на оборудването.
Донесене на следващата матрица и поставянето ѝ до машината, предзагряване на инструмент, комплектоване на крепежни елементи, подготовка на документация, проверка на материалите за следващата работа: всичко това може да се случи по време на текущия цикъл.
Определящата черта е, че външната подготовка не струва производствено време, защото машината продължава да произвежда качествени детайли, докато тя се извършва.
Инсайтът, който преобрази практиката при смени, е, че голяма част от това, което екипите традиционно правеха по време на спирането, всъщност е външна работа, просто е правено вътрешно по навик, а не от необходимост.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) се гради върху един мощен подход: вземете работа, която в момента се извършва като вътрешна подготовка, и я преобразувайте във външна, така че да се случва, докато машината все още работи.
Класическият подход е първо да се отделят вътрешното от външното (много екипи ги смесват, правейки външна подготовка по време на спирането), след това да се преобразува възможно най-много вътрешно във външно и накрая да се оптимизира това, което трябва да остане вътрешно.
Резултатите често са драматични, защото толкова много от традиционната смяна се оказва подготовка, която никога не е имала нужда машината да бъде спряна.
Целта „едноцифрена минута“ (под десет минути) става постижима не чрез бързане, а чрез изваждане на работа от критичния път при спряната машина.
Смяната на преса отнема 40 минути, всички засечени като престой. Екипът я изучава и класифицира всяка стъпка.
Откриват, че 15 минути са били външна работа, правена вътрешно по навик: донесане на следващата матрица от склад, намиране на правилните болтове, преглед на работния лист, всичко това можеше да се случи, докато пресата още работи по предишната задача.
Преместват тази работа преди спирането. От останалите 25 минути, които наистина са вътрешни, те оптимизират допълнително: предварително зададени позиции за болтове, бързи скоби вместо резбови крепежи, подготовителна количка. Смяната пада от 40 минути престой до около 12.
Машината вече спира за 12 минути, а не за 40, и това 28-минутно възстановяване е чиста наличност, която се повтаря при всяка смяна.
Причината, поради която вътрешно срещу външно е сърцето на подобрението при смени, е проста: само вътрешната подготовка спира производството. Външната подготовка, колкото и да е дълга, не струва наличност, защото машината продължава да работи през нея.
Така целият лост за по-бързи смени идва от минимизирането на вътрешното време, първо чрез преобразуване на вътрешна работа във външна, а след това чрез оптимизиране на неизбежното вътрешно ядро.
Екип, който просто се опитва да извърши цялата смяна по-бързо, без да отделя двете, бърза с работа, която не е трябвало да бъде на пътя на спряната машина изобщо.
Класифицирайте правилно и пътят към драматично по-кратък престой става очевиден; прескочете това и тичате на грешното място.
Времето за смяна е водеща загуба на наличност, една от шестте големи загуби (настройка и корекция), така че съкращаването на вътрешната подготовка директно вдига фактора на наличност в OEE. Но ефектът е по-голям от простата аритметика на наличността.
Дългите смени тласкат екипите към големи партиди, за да амортизират смяната, което увеличава запасите и времето за изпълнение; бързите смени правят малките партиди икономични, което позволява по-плавен поток и нивелиране като при heijunka и pull производство.
Така намаляването на вътрешната подготовка повишава OEE директно и отключва подобрения във потока, които го вдигат още. Смяната е една от загубите с най-голям лост за действие.
Fabrico измерва загубите при смяна специфично, колко време действително отнема всяка смяна и колко наличност струва, така че ползите от отделянето и преобразуването на вътрешната подготовка са видими, а не анекдотични.
Като проследява продължителността на смяната във времето и за всяка машина, платформата показва кои смени са най-големите източници на загуба на наличност, къде усилията по SMED ще дадат най-голям резултат и дали подобрението действително е останало в сила.
Това превръща по-бързите смени от работилнично упражнение в измерима, устойчива полза. Запишете демонстрация, за да видите количествено загубите си при смяна.
Вътрешната подготовка е работа по смяна, която може да се извърши само когато машината е спряна, затова е престой. Външната подготовка е работа, която може да се направи, докато машината все още работи по предишната задача, така че не струва производствено време. Само вътрешната подготовка спира производството.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) е метод за драматично намаляване на времето за смяна. Неговите основни ходове са да отдели вътрешното от външното, да преобразува възможно най-много вътрешно във външно и след това да оптимизира останалата вътрешна работа, с цел смени под десет минути.
Защото само вътрешната подготовка спира производството. Работата, извършена външно, докато машината все още работи, не струва наличност. Преобразуването на вътрешна работа във външна я изважда от пътя на спряната машина и директно намалява престоя, който причинява всяка смяна.
Дългите смени тласкат екипите към големи партиди, за да амортизират подготовката, което увеличава запасите и времето за изпълнение. Бързите смени правят малките партиди икономични, което позволява по-плавен поток, нивелиране и pull производство, така че ползата се натрупва отвъд директното повишаване на наличността.
Времето за смяна е част от загубата „настройка и корекция“, водеща загуба на наличност в OEE. Намаляването на вътрешната подготовка директно повишава наличността, а по-малките партиди, които тя прави възможни, подобряват потока и производителността, което допълнително повишава OEE.
Вход
Блог
