Оборот на запасите е броят пъти, в които бизнесът продава и замества целия си запас за определен период, изчислен като себестойност на продадените стоки (COGS) разделено на средна стойност на запасите. По-висока стойност означава, че запасът се движи бързо и по-малко пари стоят на рафта. По-ниска стойност означава, че продуктът се задържа, увреждайки оборотния капитал и увеличавайки разходите за задържане. Метриката дава бърза и честна представа за това колко ефективно завод или склад превръщат запасите в продажби.
Основната формула е проста:
Използвайте себестойност на продадените стоки (не приходи) в числителя, така че съотношението да сравнява като с като: инвентарът е оценен по себестойност, затова COGS държи и двете страни на една и съща основа. Използването на приходите от продажби надува съотношението, тъй като приходите включват марж. Винаги съвпадайте периода: годишна стойност на COGS изисква годишна средна стойност на запасите, за да произведе годишни обороти.
Оборотът има двойник, който много оператори намират за по-интуитивен: дни наличност (DIO), наричани още дни на покритие. Той преобразува оборотите в брой дни:
Ако оборотът ви казва колко пъти годишно обхождате запаса, DIO ви казва колко дни запас държите средно. Шест оборота годишно еквивалентстват на приблизително 61 дни покритие. Дванадесет оборота — на около 30 дни. По-нисък DIO обикновено означава по-стегнат, по-бърз инвентар, при условие че нивата на обслужване се запазят.
Вземете производител на компоненти със следните данни за годината:
Първо намерете средния запас: (900,000 + 700,000) / 2 = 1,600,000 / 2 = 800,000 EUR.
Сега оборот на запасите: 4,800,000 / 800,000 = 6.0 оборота годишно.
След това дни наличност: 365 / 6.0 = 60.8 дни покритие.
Така този завод продава и заменя запасите си шест пъти годишно и държи около 61 дни запас на склад. Ако успее да повиши оборотите до 8.0 (като намали средния запас до 600,000 EUR при същия COGS), DIO ще падне до 365 / 8 = 45.6 дни, освобождавайки 200,000 EUR кеш и задържайки с две седмици по-малко запаси. Това е практичната полза от наблюдението на тази метрика.
Няма универсално „добро“ число: ориентирите варират огромно в зависимост от индустрията. Бързооборотните потребителски стоки и търговията с хранителни стоки рутинно достигат 10 до 20 оборота или повече, тъй като лесноразвалящите се, с нисък марж стоки трябва да се движат. Тежката индустриална продукция и капиталовото оборудване често стоят на 3 до 6 оборота, защото компонентите са скъпи и сроковете за доставка са дълги. Правилният начин да оцените вашето число е спрямо собствената ви история и спрямо директните конкуренти, а не спрямо междусекторна средна стойност.
Две емпирични правила важат във всички сектори: оборот, който се покачва при запазени нива на обслужване, е здравословен признак, и число, което рязко се различава от конкурентите, заслужава проверка и в двете посоки.
Изкушаващо е да се смята, че „по-високо винаги е по-добре“, но и двата края носят риск.
Целта не е максималният оборот. Целта е най-високият оборот, който можете да поддържате, докато все още постигате целевото ниво на обслужване. Техники като икономичен размер на поръчката (EOQ) и ABC анализ помагат да настроите размера на поръчките и да приоритизирате артикулите, за които бързият оборот е най-важен.
Една категория напълно разрушава правилото „по-високо е по-добре“: инвентарът за поддръжка, ремонт и експлоатация (MRO), особено критичните резервни части. Критичен лагер или мотор за ключова машина може да стои на рафта с години и да се обръща по-малко от веднъж годишно. Това не е отпадък. Това е застраховка срещу катастрофални непланирани спирания.
За MRO запасите въпросът не е „колко бързо се обръща“, а „дали липсата на тази част спира производството“. Част, която струва 2,000 EUR, но предотвратява спиране на линия за 50,000 EUR, си струва да се държи дори при почти нулев оборот. Затова следете резервните части за MRO по критичност и риск от потребление, а не само по оборот. Робустна CMMS връзва нивата на резервните части с действителната дейност по поддръжката, вместо да разчита на блъфирани правила за презапасяване, и свързва всяка част с активите и работните поръчки, които я използват.
Оборотът на запасите е толкова достоверен, колкото и данните за потреблението зад него. Ако не знаете колко стоки всъщност са били използвани и кога, вашите входни данни за средния запас и COGS са предположения. Fabrico е в реално време основата от данни, която прави тези входове точни. Неговата CMMS проследява използването на резервни части спрямо работни поръчки, активи и превантивни графици, така че всяка част, изтеглена от склада, се регистрира в момента на изваждане. За яснота, Fabrico не прави автоматично презапасяване за вас и не извършва вашите оптимизационни изчисления. Това, което прави, е да ви даде чист, хостван в ЕС запис на реалното потребление, така че вашето съотношение на оборота, DIO и решенията за презапасяване да се основават на това, което действително е преместено, а не на остарели брояния в електронни таблици. Сдвояването на този запис за потребление с вашите данни за OEE и производство свързва използването на части директно с продукцията.
Използвайте COGS. Инвентарът във вашия баланс е оценен по себестойност, затова деленето на себестойността на продадените стоки държи числителя и знаменателя на една и съща основа. Използването на приходите от продажби надува съотношението, тъй като приходите включват печалбения марж, което преувеличава колко ефективно се въртят запасите.
Зависи изцяло от индустрията. Ритейлът на хранителни продукти и потребителските стоки често надхвърлят 10 до 20 оборота годишно, докато тежкото производство може да бъде здравословно при 3 до 6. Сравнявайте своето съотношение с вашата собствена тенденция и с близки конкуренти, а не с междусекторна средна, и следете дали нарастващите обороти не идват за сметка на недостиг на стоки.
Нисък оборот е нормален и често правилен за критични MRO резервни части. Част, държана да предотврати скъпо спиране на линия, може да се обръща по-малко от веднъж годишно, и това е преднамерена застраховка, не неефективност. Оценявайте резервните части според критичността и риска от престой, а не по оборот, и ги управлявайте в CMMS, свързан с реалното потребление при поддръжка.
Искате вашето съотношение на оборота да се базира на реални данни за потреблението, а не на остарели брояния? Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите как реално време CMMS и мониторинг на производството ви дават точната основа за използване, на която се опират решенията ви за инвентара.
Вход
Блог