Bestes CMMS für die Herstellung von Landmaschinen

Die Herstellung von Landmaschinen – Traktoren, Mähdreschern, Sämaschinen und Anbaugeräten – ist stark saisonabhängig und stellt daher besondere Anforderungen an das CMMS (Computerized Maintenance Management System). Die Produktionsmengen steigen in den vier bis sechs Monaten vor Aussaat und Ernte sprunghaft an. Daher muss die Instandhaltung der Maschinen in den saisonübergreifenden Phasen konzentriert werden, wenn die Produktionslinien für Generalüberholungen stillgelegt werden können. Das CMMS muss die saisonale Planung der vorbeugenden Instandhaltung unterstützen: Jährliche Stillstände, bei denen ganze Produktionslinien überholt werden, müssen Monate im Voraus geplant werden. Die Instandhaltungsaufträge müssen vor dem Stillstand erstellt und die Ressourcen bereitgestellt werden. Große Montagelinien verwenden Spezialwerkzeuge – Portalkrane, Großformat-Schweißanlagen, Präzisionsbohrmaschinen – mit hohen Ersatzteilkosten, die ein sorgfältiges Bestandsmanagement erfordern. Die vorbeugende Instandhaltung von Schweißanlagen ist umfangreich: Hunderte von Schweißstationen benötigen regelmäßige Kalibrierung und Verbrauchsmaterialverwaltung. Die Instandhaltung von Lackieranlagen – Vorbehandlungsbecken, Lackieranlagen, Ofensysteme – ist entscheidend für die Oberflächenqualität und die Einhaltung der Korrosionsschutzbestimmungen.

Der jährliche Produktionsstillstand ist der wichtigste Planungszyklus im Bereich der Landmaschinenherstellung. In der Regel stehen Werken 4 bis 8 Wochen pro Jahr zur Verfügung, in denen größere Überholungsarbeiten mit minimalen Produktionsausfällen durchgeführt werden können. Das CMMS muss eine Planung 6 bis 12 Monate im Voraus ermöglichen: Es muss eine vollständige Liste der aufgeschobenen Wartungsarbeiten, der zeitkritischen Wartungsaufgaben, die Zugang während des Stillstands erfordern, und der Investitionsaufträge erstellen, die mit Wartungsstillständen zusammengeführt werden können, um die Gesamtausfallzeit zu minimieren. Der Stillstandsplan sollte mit der Ersatzteilvorbestellung integriert sein: Für jede geplante Wartungsmaßnahme müssen die entsprechenden Teile 8 bis 12 Wochen im Voraus identifiziert und bestellt werden. Die CMMS-Bestandsverwaltung mit geplanter Ersatzteilreservierung gewährleistet diese Transparenz automatisch. Die Leistungsanalyse nach dem Stillstand – welche geplanten Arbeiten abgeschlossen bzw. aufgeschoben wurden und welche ungeplanten Mängel während des Stillstands festgestellt wurden – schließt den Kreis für den Planungszyklus des folgenden Jahres.

Hersteller von Landmaschinen benötigen CMMS-Systeme mit leistungsstarker Saisonplanung, umfassender Ersatzteilverwaltung und Unterstützung für die Kalibrierung von Schweißgeräten. Branchenführer wie John Deere, CNH Industrial (Case, New Holland), AGCO (Fendt, Massey Ferguson) und Claas setzen unternehmensweite CMMS-Umgebungen ein, die in SAP integriert sind. Ihre Tier-1- und Tier-2-Zulieferer benötigen ein CMMS, das sich in die Qualitäts- und Produktionssysteme der Originalhersteller integrieren lässt, wobei die Einhaltung der IATF 16949 entlang der gesamten Lieferkette zunehmend gefordert wird. Für mittelständische Hersteller von Landmaschinen sind die wichtigsten Auswahlkriterien für ein CMMS-System die Saisonplanung, die Bestandsverwaltung hochwertiger Ersatzteile und eine einfache Implementierung, die es dem Wartungsteam ermöglicht, das System ohne dedizierte IT-Ressourcen zu betreuen. Fabrico und Limble bieten Funktionen zur Planung von Saisonstillständen mit Teilereservierung, die für diesen Sektor gut geeignet sind. Die Kalibrierung von Schweißgeräten – die Erfassung von Schweißparameter-Qualifizierungsdaten in Verbindung mit der Verwaltung von Verbrauchsmaterialien – ist eine weniger verbreitete Funktion, die in jeder CMMS-Demo für Hersteller von Landmaschinen explizit überprüft werden sollte.